[实用新型]双酚A离心泵用内装式单端面机械密封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双酚A离心泵机械密封机构。

背景技术

目前，降膜结晶法双酚A生产中，双酚A循环离心泵所用密封为双端面非接触式干气密封，它是由一个动环、二个静环以及静环座等组成。泵工作时，密封腔中导入一定压力的氮气，氮气通过动环表面的导流槽将动静环表面顶开，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜，从而使密封工作在非接触状态下，所形成的气膜完成阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道。

由于降膜结晶法双酚A生产工艺中，双酚A循环泵在工作过程中，每天需开停十多次，每次停泵还需把管道内和泵内的物料全部排尽，故每次停泵还会有几分钟的倒转。而现在所用的干气密封的动环导流槽是有旋向规定的，泵倒转时，氮气不能将动静环表面顶开，密封面之间形成了相互摩擦。最终使动环上的导流槽磨损，运行时无法将动静环表面顶开，动静环直接接触摩擦，产生高温使密封失效。

另外，双酚A是一种常温下为固态的化学物质，它的结晶点为156℃，而现在的干气密封没有一个对它加热的装置，所以当在泵运行和倒转时，进入动静环周围的介质会结晶形成固体，阻碍了密封正常工作，也容易造成干气密封的失效。

现在的干气密封的动静环材料为碳化硅和石墨，所以一旦工况不好，往往造成密封的很快磨损、甚至破裂，造成双酚A的大量泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，能适应任意旋向、抗磨的密封，有效防止物料结晶出现的双酚A离心泵用内装式单端面机械密封机构。

本实用新型的技术解决方案是：

一种双酚A离心泵用内装式单端面机械密封机构，包括动环、静环，其特征是：将密封面设置在泵夹套之内，利用泵夹套对其加热保温，动环采用波纹管形式，并通过柔性石墨圈压紧安装在泵轴上，静环外侧设置压盖式静环座，在静环座内侧设置石墨调整垫，静环座通过紧固螺栓与泵体蒸汽夹套连接。

本实用新型结构合理，可以在确保密封面处在液体状双酚A中，不会在密封面处形成结晶而造成对密封面的磨损，并能适应离心泵的任意旋向和频繁启动。密封不会松动，密封材料不会破裂，确保密封长周期稳定运行。另外，此种密封安装方便，维护简单，成本低廉。此密封形式也可应用于其它高融点介质输送泵的密封场合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

一种双酚A离心泵用内装式单端面机械密封机构，将密封面设置在泵夹套之内，利用泵夹套对其加热保温，包括动环5、静环6，动环采用波纹管形式，并通过柔性石墨圈4压紧安装在泵轴1上，静环外侧设置压盖式静环座8，在静环座内侧设置石墨调整垫7，静环座通过紧固螺栓9与泵体蒸汽夹套连接。

制造时：压盖式静环座8、垫片11、静环6通过紧固螺栓10相连，相连后的组件穿过泵轴1放入泵中，再放入石墨调整垫7。用固定螺丝3将波纹管动环5固定在泵轴1上，用紧固螺丝2压紧柔性石墨圈4。最后将压盖式静环座8通过紧固螺栓9与泵体蒸汽夹套相连。

密封安装好以后，启动泵之前必须打开泵的夹套蒸汽进行预热，只有待泵体和密封充分预热后方能进料，然后按正常程序启动泵。