[实用新型]一种螺栓型铜铝复合线夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备连接件技术领域，尤其指一种螺栓型铜铝复合线夹。

背景技术

随着电力事业的不断发展，电力设备连接件等电连接装置使用量大幅度增加，电连接线夹质量的好坏直接涉及电力系统与设备装置的安全。现有大多数设备的接线端由铜材料制成，而导线多为铝材料制成，故现有电连接端子大多也采用铜铝连接端子。但现有连接端子结构设置不合理，存在诸多安全隐患。如现有连接端子由铜条与铝条通过摩擦焊接对接而成，这样，铜铝接触面小，接触面电阻会很大，在长期使用过程中，当设备运行、过载或短路时，铜铝连接处会迅速升温，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。另外，目前焊接水平不可能完美无缺，其缝隙处，受空气、水分的影响，发生氧化机会大大增加，使接触面电阻进一步增加，并最终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂。所以现有连接线夹有急需改进之必要和空间。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、铜铝接触面大，导电效果好，且不容易断裂螺栓型铜铝复合线夹。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种螺栓型铜铝复合线夹，它包括相互连接的设备连接端和导线连接端，所述设备连接端由铝层和覆盖于铝层上下两表面的铜层组成；所述导线连接端包括铝层、覆盖于铝层下表面的铜层以及通过固定件与铝层上表面活动连接的压板。

进一步地，所述导线连接端下表面成型有突起加强部。

进一步地，所述的铜层的厚度大于或等于0.5mm。

进一步地，所述的铜层与铝层的粘合率为85％以上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型设备连接端采用铜包铝材料制成，较现有铜铝直接焊接来说，不但有效扩大了铜铝之间的接触面积，提高了导电性能；而且有效地增加抗拉强度，不容易断裂。

附图说明

图1是本实用新型主视剖面结构示意图；

图2是本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：

1、铜层，    2、铝层，    3、压板，    4、固定件，

5、突起加强部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种螺栓型铜铝复合线夹，它包括相互连接的设备连接端和导线连接端，即设备连接端用于与电力设备连接，而导线连接端用于和导线进行连接。现有电力设备一般采用铜制作而成，所以设备连接端应采用铜材料，而导线由铝制成，故导线连接端用铝制成。

所述设备连接端由铝层2和覆盖于铝层2上下两表面的铜层1组成，由铜层1直接连接接触电力设备。本实用新型采用铜包铝材料后，极大地增加了铜层1与铝层2的接触面积，有效地提高了本实用新型的抗拉性能和导电性能。

所述导线连接端包括铝层2、覆盖于铝层2下表面的铜层1以及通过固定件4与铝层2上表面活动连接的压板3。本实用新型使用时，将导线连接固定于压板3和铝层2上表面之间。所述固定件4为螺丝螺母组件，将导线置于压板3和铝层2上表面之间后，就螺丝螺母固紧。

所述导线连接端下表面成型有突起加强部5，其目的主要是为了加强导线连接端的受力强度。

所述的铜层1的厚度大于或等于0.5mm。铜层1的厚度直接影响本实用新型的导电性能，如果太薄，本实用新型不但导电性能差，而且在使用过程中，表面的铜层容易裂开。所述的铜层1与铝层2的粘合率为85％以上，其直接决定了最终的成品铜铝复合端子的导电性能以及良品率，如铜铝粘合率太低，最终的成品铜铝复合端子导电率差，同时在加工过程中可能会出现铜铝层相分离的现象，导致良品率下降。

为有效防止铜层1与铝层2的结合处氧化，本实用新型在铜层1与铝层2结合处涂有防护剂。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。