[实用新型]一种全自动切管机的管件夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备，具体涉及一种全自动切管机的管件夹持机构。

背景技术

目前，常规的切管机一般采用以下方式切管：

一、手工送料，采用平尺确定管件的切割长度。由于人工送料，操作者凭眼睛直观目测长度，由于观察的角度不同，所以确定长度的误差最少在±0.8mm左右，这样的误差不能满足生产高精度产品的要求。

二、将砂轮切割机组件固定不动，由操作者手推软管实现切断。操作者手推的平直度，直接影响切管的切口平直度，采用这种方式切管切口的平直度较低，不能满足高精度产品的要求。

三、切断工作需要两个工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人员的劳动强度大。

因此，有必要对现有切管机的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种切管长度控制精确，切管自动化程度高的全自动切管机的管件夹持机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动切管机的管件夹持机构，所述切管机包括依次设置在工作台上的送料驱动部分、切割驱动部分、管件夹持部分、切割部分、卸料部分和切割测量部分；其特征在于，所述管件夹持部分包括管件夹具和管件夹具的驱动部件，所述管件夹具为两个半圆环形的夹紧件，所述夹紧件通过连杆与双向的驱动部件相连接。

为了实现对管件的自动夹持，同时为了简化夹持结构，优选的技术方案是，所述双向的驱动部件是液压或气动驱动装置，在所述液压或气动驱动装置的缸体内设有两个相反方向运行的活塞杆，所述缸体在两个活塞之间和两个活塞的两侧分别设有流体的进出口，所述进出口经管路与换向阀与液压或气压的动力源连接。

为了便于夹持定位和自动对准夹持中心，优选的技术方案还包括，所述缸体通过支架固定在所述工作台上，所述两个半圆环形的夹紧件通过连杆与所述活塞杆连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该自动切管机采用了上述夹持送料结构、自动切割结构、自动夹紧结构、自动卸料结构和自动切割管长的测量及控制机构。使得该切管机具有切管的自动化程度高，切割效率高，切割长度尺寸精确。管件夹持牢固，可自动定位，自动对准管件的中心。该全自动切管机还具有结构简单，易于操作，1人可同时操作10台同样的切管机，而且该切管机使用寿命长，使用成本低。

附图说明

图1本实用新型全自动切管机管件夹持机构的结构示意图；

图2本实用新型全自动切管机管件夹持机构中夹持部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料驱动部分；3、切割驱动部分；4、管件夹持部分；5、切割部分；6、卸料部分；7、切割测量部分；8、管件；27、驱动装置；41、管件夹具；42、夹紧件；43、连杆；44、缸体；45、活塞杆；46、流体的进出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型是一种全自动切管机，该切管机包括依次设置在工作台1上的送料驱动部分2、切割驱动部分3、管件夹持部分4、切割部分5、卸料部分6和切割测量部分7；所述管件夹持部分4包括管件夹具41和管件夹具的驱动部件；所述管件夹具为两个半圆环形的夹紧件42，所述夹紧件42通过连杆43与双向的驱动部件相连接。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，为了实现对管件的自动夹持，同时为了简化夹持结构，所述双向的驱动部件是液压或气动驱动装置27，在所述液压或气动驱动装置27的缸体44内设有两个相反方向运行的活塞杆45，所述缸体在两个活塞之间和两个活塞的两侧分别设有流体的进出口46，所述进出口经管路与换向阀与液压或气压的动力源连接。

实施例3

如图2所示，在实施例2的基础上，为了便于夹持定位和自动对准夹持中心，所述缸体44通过支架固定在所述工作台1上，所述两个半圆环形的夹紧件42通过连杆43与所述活塞杆45连接。