[实用新型]一种具有新型盖板装置的锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特指一种具有新型盖板装置的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池广泛应用于通讯领域、移动通讯工具、笔记本电脑、DVD、平板电脑、GPS等领域，尤其在通讯领域，锂离子电池占据绝对的优势。

现有的锂离子电池的铝盖板如图1-2所示，铝盖板有正极引出结构和负极引出机构，其负极引出机构由铝盖板30上的安装孔41、纯镍铆钉42、纯镍片43和绝缘密封圈44组成，其正极引出机构包括有铝镍复合带52和作为正极耳的铝片53，加工时，首先将铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面，然后将铝盖板30翻转后，再将作为正极耳的铝片53焊接在铝盖板30的下表面，这样，正极耳的铝片53和铝镍复合带52相互导通形成正极引出机构，现有的焊接均采用超声波点焊方式，这种方式焊接时对部件的平整度要求比较高，当铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面后会形成凸起，翻转铝盖板30后该凸起会造成铝盖板不平稳，再用超声波焊接铝片53时就容易造成虚焊而形成高内阻，影响产品合格率和质量，且采用两步焊接法，不仅效率低而且增加了成本。

发明内容

本新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供一种能提高焊接质量和效率、节约成本和合格率高的具有新型盖板装置的锂离子电池。

为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种具有新型盖板装置的锂离子电池，包括有：电池外壳和电池外壳内的卷芯，电池外壳的上端口设有铝盖板，在铝盖板具有正极引出结构和负极引出机构，其中，负极引出机构包括有铝盖板上的安装孔、纯镍铆钉、纯镍片和绝缘密封圈，纯镍铆钉穿设在所述安装孔内，绝缘密封圈设于纯镍铆钉与安装孔之间使得纯镍铆与铝盖板处于绝缘密封状态，作为负极耳的纯镍片焊接在纯镍铆钉伸进铝盖板下方的连接部分，所述的正极引出机构包括有铝盖板上的第二安装孔、第二纯镍铆钉、铝镍复合带和第二绝缘密封圈，第二纯镍铆钉穿设在所述第二安装孔内，第二绝缘密封圈设于第二纯镍铆钉与第二安装孔之间使得第二纯镍铆与铝盖板处于绝缘密封状态，铝镍复合带焊接在第二纯镍铆钉伸进铝盖板下方的连接部分。

所述铝镍复合带的外表面是作为正极的铝面，内表面是镍面。

所述铝镍复合带通过超声波分别点焊在对应的第二纯镍铆钉伸进铝盖板下方的连接部分。

所述绝缘密封圈为上密封圈和下密封圈的组合。

所述第二纯镍铆钉端面为圆形或方形。

所述铝镍复合带厚度为0.15～0.5毫米。

采用上述结构后，本实用新型正极引出结构借鉴负极引出结构的模式，正负极耳分别与纯镍铆钉的进行超声波点焊，这样，一次超焊就可以达到正负极同端类电芯两步焊接效果，节约了成本、提高了效率且焊接稳定，不会脱焊，提高了产品的合格率和质量。

附图说明

图1为现有技术中的锂离子电池的铝盖板结构示意图。

图2为现有技术中的锂离子电池结构示意图。

图3为本新型的锂离子电池的铝盖板结构示意图。

图4为本新型中的锂离子电池结构示意图。

具体实施方式

图1-2为现有技术中的锂离子电池结构示意图，其负极引出机构由铝盖板30上的安装孔41、纯镍铆钉42、纯镍片43和绝缘密封圈44组成，其正极引出机构包括有铝镍复合带52和作为正极耳的铝片53，加工时，首先将铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面，然后将铝盖板30翻转后，再将作为正极耳的铝片53焊接在铝盖板30的下表面，这样，正极耳的铝片53和铝镍复合带52相互导通形成正极引出机构，现有的焊接均采用超声波点焊方式，这种方式焊接时对部件的平整度要求比较高，当铝镍复合带52焊接在铝盖板30上表面后会形成凸起，翻转铝盖板30后该凸起会造成铝盖板不平稳，再用超声波焊接铝片53时就容易造成虚焊而形成高内阻，影响产品合格率和质量。