[实用新型]侧吸油烟机用导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及侧吸式油烟机，特别是一种侧吸油烟机用导流板。

背景技术

现有的侧吸式油烟机都是在导流板的中间部分开设若干竖孔来吸烟气，烟气只有在上升的过程中到达竖孔处才能吸进烟道，横向吸烟气的有效范围小，油烟分离效果欠佳。

发明内容

本实用新型提出的技术任务是克服现有导流板吸油烟有效范围小和油烟分离不畅效果差的技术缺陷，提供一种侧吸油烟机用导流板，所述导流板吸油烟范围大、对油烟分离顺畅效果好。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：侧吸油烟机用导流板，包括一个表面开有吸油烟孔的导流板本体，其特征在于所述的吸油烟孔开设于导流板本体的中部和下部。使用时导流板装在内油网的前部，引导烟气顺利进入油烟机，导流板周缘与油烟机的集烟腔之间有一定的间隙。本实用新型通过在导流板的中、下部分区域设置两段布满吸油烟孔的工作区配合吸除分离油烟，较现有安装使用的导流板吸油烟范围广、油烟分离顺畅效果好。工作时，当向上流动的烟气升到导流板下部的吸油烟孔时，在集烟腔内安装的风机造成的负压作用下，烟气的流向发生改变向吸油烟机方向偏转，部分烟气从导流板下部的吸油烟孔吸入油烟机；剩余烟气继续沿着导流板向上运动，当烟气上升到导流板中部时，大部份烟气透过该处的吸油烟孔吸入油烟机，只有剩余的小部分烟气继续向上由导流板与油烟机的集烟腔间的间隙吸除；此外烟气从导流板下部到中部的上升过程中，烟气紧贴导流板的金属表面在冷热交换作用下，油雾被分离出来粘附在导流板上，剩余小部分烟气由导流板与油烟机的集烟腔之间的间隙吸除。

所述的导流板本体下部的吸油烟孔为两排以上平行排列的横孔。横孔较竖孔对烟气吸收范围大，吸收效果更好。

所述的导流板本体中部的吸油烟孔由上下两侧的横孔和中间的圆孔排列组成。这种设计可以适应各处吸风的不同负压，其中横孔主要用于吸风，圆孔主要用于油烟分离。

所述的圆孔直径3～5mm。圆孔过大无分离效果，圆孔过小则风阻大不利于吸风。该圆孔范围确保良好的分离效果跟较低的风阻。

本实用新型通过在导流板的中、下部分区域设置两段分布吸油烟孔的工作区配合吸除分离油烟，较现有安装使用的导流板吸油烟范围大、油烟分离顺畅效果好。

附图说明

图1：本实用新型的前视图。

图2：图1的侧视图。

图中：1.导流板本体、2.横孔、3.圆孔、4.间隙、5.集烟腔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1和2所示，侧吸油烟机用导流板，包括一个表面开有吸油烟孔的导流板本体1，所述的吸油烟孔开设于导流板本体的中部和下部，其中导流板本体下部的吸油烟孔为两排以上平行排列的横孔2，导流板本体中部的吸油烟孔由上下两侧的横孔2和中间的圆孔3排列组成，所述圆孔3的直径为5mm。

使用时导流板装在内油网的前部，引导烟气顺利进入油烟机，导流板周缘与油烟机的集烟腔5之间有一定的间隙4。工作时，当向上流动的烟气升到导流板下部的吸油烟孔时，在集烟腔内安装的风机造成的负压作用下，烟气的流向发生改变向吸油烟机方向偏转，部分烟气从导流板下部的吸油烟孔吸入油烟机；剩余烟气继续沿着导流板向上运动，当烟气上升到导流板中部时，大部份烟气透过该处的吸油烟孔吸入油烟机，只有剩余的小部分烟气继续向上由导流板与油烟机的集烟腔间的间隙吸除；此外烟气从导流板下部到中部的上升过程中，烟气紧贴导流板的金属面在冷热交换和圆孔共同作用下，油雾被分离出来粘附在导流板上，剩余小部分烟气由导流板与油烟机的集烟腔之间的间隙吸除。