[实用新型]一种大型轮转式轮碾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮碾机领域，具体涉及一种大型轮转式轮碾机。

背景技术

轮碾机主要适用于粉煤灰、粘土、煤矸石等原料的碾压、混合、均化、粉碎及增塑处理，可以显著改善原料的综合性能。轮碾机应用范围广泛，适用于建材、耐火材料、化工、铸造等行业。目前轮碾机根据工作方式的不同大体分为两种。盘转式和轮转式。盘转式轮碾机操作较平稳、安全，但结构复杂，主轴轴承的载荷较大，装配维修比较困难，同时由于结构上的原因，一般只能用于干法粉碎；普通轮转式轮碾机的优点是结构简单，主轴轴承载荷较小，装配维修较方便，同时它即可用于干法粉碎，亦可用于湿法粉碎；但由于两个质量较大的碾轮绕回转中心作圆周运动，产生较大的离心力，工作时主轴载荷不平稳，易发生零件甩出等事故，因此必须增加防护装置和护栏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型轮转式轮碾机，结合了普通轮转式和盘转式轮碾机的特点，即具备轮转式轮碾机干湿可用，结构简单，主轴载荷小，装配维修方便的优点，又具备盘转式轮碾机工作平稳，操作安全的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型轮转式轮碾机，包括动力及传动装置，动力及传动装置的主电机1通过皮带传动连接至主减速器2上，主减速器2的输出轴通过联轴器3连接至碾压装置中回转系统4的主回转轴，主回转系统4安装固定于由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置上，主回转系统4通过回转支座15与外碾轮7和内碾轮11连接，辊面刮板8、外刮料板9、进料斗10、外输送刮板13、内刮料板14和内输送刮板12均固定于回转支座15上并随之转动。

所述的外碾轮7和内碾轮11均配备有辊面刮板8，并且刮刀片距离辊面的距离能够调节。

所述的内碾轮11的重量大于外碾轮7的重量，内碾轮11和外碾轮7的辊皮由高铬铸铁铸造而成。

本实用新型的工作原理为：

在工作过程中，电机1通过皮带轮系统带动主减速机2旋转，主减速机2经过联轴器3驱动主回转系统4，主回转系统4带动外碾辊7及内碾辊11作匀速圆周运动，同时由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置作相对滚动与滑动，对物料形成碾压的效果。物料通过料斗10落入焊接式磨盘6上，先由内碾辊11对物料进行第一次碾压，碾压结束后，由内刮料板14将物料铲起，随后物料被内输送刮板12运送到外辊辊道，由外碾轮7进行第二次碾压，同时粘附在内碾轮11和外碾轮7上的物料分别被辊面刮板8刮下；碾压后的物料由外刮料板9铲起并在磨盘上作相对运动，物料经两次碾压后成品通过焊接式磨盘6上的筛孔落入下方的皮带输送机，非成品则通过外刮料板9由外碾轮进行再次碾压；最外圈的物料由外输送刮板13运送至外碾轮7的碾道内进行碾压。

由于本发明结合了普通轮转式和盘转式轮碾机的优点，故而具备轮转式轮碾机干湿可用，结构简单，主轴载荷小，装配维修方便的优点，又具备盘转式轮碾机工作平稳，操作安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的A向局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

参照图1、图2、和图3，一种大型轮转式轮碾机，包括动力及传动装置，动力及传动装置的主电机1通过皮带传动连接至主减速器2上，主减速器2的输出轴通过联轴器3连接至碾压装置中回转系统4的主回转轴，主回转系统4安装固定于由焊接式磨盘6和机架5构成的碾压装置上，主回转系统4通过回转支座15与外碾轮7和内碾轮11连接，辊面刮板8、外刮料板9、进料斗10、外输送刮板13、内刮料板14和内输送刮板12均固定于回转支座15上并随之转动。

所述的外碾轮7和内碾轮11均配备有辊面刮板8，并且刮刀片距离辊面的距离能够调节，辊面刮板的刀片为耐磨材料T8，刀刃距离辊面的距离为2～3mm，距离太近则刀刃磨损严重，太远则刮料效果不佳。

所述的内碾轮11的重量大于外碾轮7的重量，由于两轮绕回转中心做匀速圆周运动，产生较大的离心力，内碾轮设计的重量较外碾轮的为重，这样有利于回转的平稳性和改善主回转轴承的受力状态，内碾轮和外碾轮辊皮由耐磨的高铬铸铁铸造而成。