[实用新型]一种含油污泥处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备，特别是一种油田中的含油污泥处理设备。 

背景技术

油田在勘探、开发、储运过程中不可避免地会产生大量含油污泥，这些含油污泥具有组成复杂、含油量变化大、处理难度大等特点，若不加处理就地填埋或堆放，将会对环境产生严重污染。目前，各油田含油污泥处理方法除采用填埋、热洗、外运处理外，还没有很好的解决办法，另外，含油污泥生物处理、热解处理等多处于试验阶段，没有很好的工业化应用。随着环保法规的健全完善和公众对环境污染的日益关注，含油污泥处理成为油田和石油行业迫切需要解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效的回收含油污泥中的石油资源、实现含油污泥资源化利用、保护环境的含油污泥处理设备。 

本实用新型采用如下技术方案：设计一种含油污泥处理设备，它包括螺旋输料系统、电磁加热系统、油气收集系统、渣料收集系统，其特征是：螺旋输料系统包括传动装置、加料口、主轴、螺旋叶片、出料口，传动装置的动力输出端与主轴固定连接，主轴置于输料管道内，主轴上固定有螺旋叶片，输料管道两端分别固定有加料口和出料口，输料管道中部外侧固定有电磁加热系统以及油气收集系统，出料口连接有渣料收集系统。 

所述的的输料管道、电磁加热系统均置于外部保护罩总成内，外部保护罩总成固定在底座总成上。 

所述的电磁加热系统采用电磁三段式加热方式，临近进料口的是一级电磁加热线圈、临近出料口的是三级电磁加热线圈，一级电磁加热线圈与三级电磁加热线圈之间为二级电磁加热线圈。 

所述的一级电磁加热线圈的一级加热区控制温度在50℃～150℃，二级电磁加热线圈的二级加热区控制温度在150℃～300℃，三级电磁加热线圈的三级加热区控制温度在300℃～450℃。 

所述的油气收集系统包括油气输送管路、油气冷凝装置、原油收集器、不凝气收集器，输料管道上固定连接有多根油气输送管路，多根油气输送管路汇集至油气冷凝装置，油气冷凝装置内固定有冷却水系统，油气冷凝装置的出口端分别固定连接有不凝气收集器和原油收集器。 

所述的传动装置和电磁加热系统分别与电气控制系统电连接。 

本实用新型的有益效果是：含油污泥由加料口进入，在传动装置、主轴、螺旋叶片的推动下进入电磁加热系统进行加热，通过不同温度的三段加热区，使得含油污泥在各加热区分别实现脱水干燥、除油和低温热解，产生的油气经油气输送管路输送到油气冷凝装置，经冷却后不凝气由不凝气收集器回收，不凝气收集器具有一定净化功能，原油由原油收集器回收，产生的泥渣由出料口进入渣料收集系统回收，处理后含油污泥含油量小于2%，可进行固化处理。 

附图说明

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1、传动装置；2、加料口；3、主轴；4、一级电磁加热线圈；5、螺旋叶片；6、二级电磁加热线圈；7、油气输送管路；8、三级电磁加热线圈；9、出料口；10、油气冷凝装置；11、冷却水系统；12、不凝气收集器；13、原油收集器；14、渣料收集系统；15、外部保护罩总成；16、底座总成；17、电气控制系统。 

具体实施方式

实施例1 

本实用新型的含油污泥处理设备至少包括螺旋输料系统、电磁加热系统、油气收集系统、渣料收集系统14。

螺旋输料系统包括传动装置1、加料口2、主轴3、螺旋叶片5、出料口9，传动装置1的动力输出端与主轴3固定连接，主轴3置于输料管道内，主轴3上固定有螺旋叶片5，螺旋叶片5规格与输料管道内径相匹配，输料管道两端分别固定有加料口2和出料口9，输料管道中部外侧固定有电磁加热系统以及油气收集系统，出料口9连接有渣料收集系统14。 

传动装置1为驱动电机。 

上述的输料管道、电磁加热系统均置于外部保护罩总成15内，外部保护罩总成15固定在底座总成16上。 

含油污泥由加料口2进入，在传动装置1、主轴3、螺旋叶片5的推动下进入电磁加热系统进行加热，含油污泥在电磁加热系统实现脱水干燥、除油和低温热解，产生的油气经油气收集系统回收，产生的泥渣由出料口9进入渣料收集系统14回收，处理后含油污泥含油量小于2%，可进行固化处理。 

实施例2