[实用新型]一种热流道的玻璃塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃塑胶模具，尤其涉及一种热流道的玻璃塑胶模具。

背景技术

目前生产家电装或装饰品所用的模具多采用三板模点浇口的方式，一个模具只能生产一块玻璃塑胶制品，生产效率低，辅助进胶的流道过长，进胶后冷却在流道中的凝胶仅小部分可作为回料使用，原料浪费过多，并且其过长的流道，容易导致注塑压力损失大，很难保证制成品质量的控制。因而发明设计一种生产效率高，节省原料，并且制品质量高的玻璃塑胶模具成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热流道的玻璃模具，以克服现有产品生产效率低，辅助进胶的流道过长，原料浪费过多，难以保证制成品的质量的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种热流道的玻璃模具，包括定模结构、流道系统、动模板和顶针面板，所述定模结构包括定模座板、定模板，所述定模板上通过螺钉固定有流道系统，所述定模板上设有对称分布于四个角上的导套；所述动模板上设有与定模板上的导柱相对应的导柱，所述动模板和定模板通过导柱和导套动态配合，所述动模板和定模板之间形成可以开启或闭合的型腔，所述顶针面板通过导柱动态模板动态配合，所述流道系统为热流道系统，所述热流道系统上设有进胶孔、进胶道，出胶孔和接线盒，所述进胶孔位于热流道系统的中部，出胶孔均匀位于四处与产品连接处，所述进胶道均匀分布在热流道系统的内部，四周均匀环绕高效电热丝，所述接线盒位于热流道系统顶部。

所述定模板上的导柱为四个，所述定模板和定模座板之间设有定模垫板，所述定模垫板之间设有与热流道系统相贯通的热流道。

所述热流道系统的出胶孔可以为八处，所述热流道系统接线盒两个。

本实用新型的有益效果为：采用热流道系统取代传统的模具流道，溶胶冷却形成制品后热流道里面的溶胶仍然在循环利用，减少了不必要的原料浪费；并且可以一次生产两个或多个产品，提高了生产效率；注塑过程中可以有效控制温度及流量，保证均匀，提高了所获得制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的热流道系统的玻璃模具的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的热流道系统的玻璃模具的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的热流道系统的玻璃模具的热流道系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例热流道系统的玻璃模具的定模板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例热流道系统玻璃模具的定模座板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例热流道系统的玻璃模具的动模板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的热流道系统的玻璃模具的定模垫板热流道的结构示意图；

图8是本实用新型实施例热流道系统玻璃模具的顶针面板的结构示意图。

具体实施方式；

如图1-8所示，本实用新型实施例所述的热流道的玻璃塑胶模具，包括定模结构、流道系统1、动模板2和顶针面板3，所述定模结构包括定模座板4和定模板5，所述定模板5上通过螺钉固定有流道系统1，所述定模板上设有均匀对称分布在四个角上的导套6，所述导套6为四个；所述流道系统1为热流道系统，所述热流道系统上设有注胶孔12、出胶孔7和接线盒8，所述进胶孔12位于热流道系统1的中部，所述出胶孔12均匀分布在热流道系统1的两侧，所述接线盒8位于热流道系统顶部，所述接线盒与电源相接能保持其为热流道，所述出胶孔7为八处，所述接线盒8为两个；所述动模板2上设有与定模板上的导套6相对应的导柱9，所述动模板2和定模板5通过导套6和导柱9动态配合，所述动模板2和定模板5之间形成可以开启或闭合的型腔，所述顶针面板3通过小导柱与动模板2动态配合。

所述定模板5和定模座板4之间设有定模垫板10，所述定模垫板10中间设有与热流道系统上相贯通的热流道11。

制备玻璃塑胶制品时，将热流道系统的接线盒8插于电源上，于进胶孔12将熔融的塑料注入热流道系统1，热流道系统1将熔融的塑料保温并由出胶孔7直接输送到由定模板5和动模板2合起后形成的型腔里，经加压保压冷却后形成制品，注塑机拉动动模板2，导套6与导柱9定位，将动模板2和定模板5之间形成的型腔开启，在顶针面板3和导柱6的作用下将制得的产品顶出，获得制成品，所制得的玻璃塑胶制品广泛用于家电、装饰和汽车上。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换，如各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换都应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。