[实用新型]一种铜及铜合金连续网链式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种铜及铜合金退火炉，尤其涉及一种铜及铜合金连续网链式退火炉，主要适用于紫铜、黄铜、青铜、白铜合金的光亮退火。 

背景技术

铜及铜合金光亮退火有井式炉、台车式炉、辊底式退火炉、辊网式退火炉、锁气式退火炉等。井式炉和台车式炉采用间断作业方式，退火结束后，炉料需要随炉冷却，生产效率低。辊底式退火炉存在的问题是：炉辊和退火管棒材之间存在摩擦，退火后的产品表面往往存在擦伤，降低高精度管棒材的品质和成材率。锁气式退火炉存在的主要问题是：炉体结构复杂、炉型体积庞大、占地面积大、一次性投资极高，不适应小批量、多规格品种的铜合金产品退火作业。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种铜及铜合金连续网链式退火炉。 

上述目的是通过下述方案实现的。 

本实用新型的铜及铜合金网链式退火炉，包括支撑框架、传送机构及电气控制系统，在支撑框架上沿传送方向依次设置有进料段、加热段、冷却段、出料段，其特征在于： 

所述传送机构为连续网链式传送机构，由设置在支撑框架上的炉网、压紧轮、导向轮及网链组成； 

所述加热段的进口、出口以及冷却段的出口分别设置有阻气密封帘； 

所述加热段的进口、出口以及冷却段的出口分别设置有氮气喷流装置； 

所述加热段的进口、出口以及冷却段的出口分别设置有集气罩和排烟管； 

所述加热段内设置有耐热钢炉罐，耐热钢炉罐外的顶部和底部设置有电阻带；在加热段出料口处设置有氮-氢混合气体喷流装置； 

所述冷却段沿传送方向依次为第一缓冷段、喷流冷却段、第二缓冷段、第三缓冷段、第四缓冷段，各缓冷段的顶部分别设有至少一组水冷盘管，且每组水冷盘管均有一个进水口和一个出水口； 

所述喷流冷却室内设置有循环风机、水冷却装置、喷流冷却装置、氮气加入装置。 

根据上述的铜及铜合金网链式退火炉，其特征在于：所述第三缓冷段与第四缓冷段之间设置有氮气喷吹气幕装置。 

本实用新型的有益效果： 

1、加热室采用整体马弗结构，气密性极佳。炉室空间狭小，炉室空间利用率极高，网链退火炉的热效率高、气耗低、能耗低，有效降低了生产成本。

2、炉体结构简单、炉型体积小、占地面积小，设备投资小，操作方便，满足小批量、小规格、多规格、多合金品种的铜及铜合金种连续光亮退火要求。 

3、采用分段式冷却结构，有效降低了冷却过程制品中产生的温差应力，有利于提高高品质、高合金化产品的尺寸精度，杜绝退火废品现象发生。并能最大限度地提高，退火炉的生产效率。 

4、整个退火过程是在氮气或者氮气-氢气混合气体的保护下进行的，退火制品头尾组织均匀、表面清洁、无划伤、退火后制品无氧化、光亮，保持金属本色。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型铜及铜合金连续网链式退火炉的结构及退火工艺进行详细说明。 

一种铜及铜合金网链式退火炉，包括支撑框架、传送机构及电气控制系统，在支撑框架上沿传送方向依次设置有进料段、加热段、缓冷段、喷流冷却段、缓冷段、出料段。 

其中，传送机构由设置在支撑框架上的炉桥36、张紧轮9、导向轮10及网链11组成；网链贯穿整个进料段、加热段、冷却段及出料段，形成封闭循环传动结构。 

进料段1的进口、出料段8的出口分别设置有阻气密封帘15、33。阻气密封帘的最高使用温度可达1100℃，可有效降低热量辐射损失及炉内气体消耗。 

进料段1的进口、出料段8的出口分别设置有氮气喷流装置16、32。氮气喷流装置包括氮气进气管和喷流管；氮气喷流装置喷出的高速氮气气流在进料口、出料口形成一道气幕，以维持炉压，阻止外部空气进入炉内。 

加热段2的进口以及出料段8的出口分别设置有集气罩13、35和排烟管14、34，用于收集和排出炉内逸出的烟气（铜材内外表面挥发、裂解的润滑油）、氮气和氢气。 

加热段2内设置有耐热钢炉罐18（采用6ｍｍSUS310耐热钢整体模压成全波纹结构，具有极好的抗变形性能），耐热钢炉罐外的顶部和底部设置有加热系统17。加热段的出口处安装有上下氮-氢混合气体喷流装置（包括上、下氮-氢混合气体加入管和上下氮-氢混合气体喷流管）19、20，用于向炉罐内输入氮-氢混合气体，并在炉罐口处形成气幕。炉罐出料口设置阻气密封帘21。