[实用新型]自动控制最大压力的挖掘机液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机液压系统，具体是一种自动控制最大压力的挖掘机液压系统，属于挖掘机技术领域。

背景技术

目前，国内外市场的中型挖掘机都配有液压系统最大压力手动增加的功能。当挖掘机驾驶员在操作挖掘机挖掘时遇到挖不动的物体时会按下先导手柄上的开关，挖掘机控制器就会将挖掘机液压系统的最大压力增加2MPa左右，从而增加挖掘机的最大挖掘力。

但是在挖掘机挖不动物体时才会手动增加液压系统最大压力，存在时间上的滞后和能量的浪费。有时候挖掘机在挖掘作业时经常需要增加液压系统压力，会增加驾驶员的劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动控制最大压力的挖掘机液压系统，取消先导手柄上的开关，由控制器代替挖掘机驾驶员完成挖掘机液压系统最大压力增加的操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动控制最大压力的挖掘机液压系统，包括：第一主泵、第二主泵，先导泵、第一单向阀、第二单向阀、电磁阀、溢流阀和油箱，油箱通过管道与溢流阀连接，溢流阀的K口与电磁阀连接，电磁阀通过管道与先导泵连接，先导泵、第二主泵和第一主泵通过机械结构串联，第一主泵出油口与第一单向阀连接，第二主泵出油口与第二单向阀连接，第一单向阀和第二单向阀连通并联结至溢流阀的P口；其特征在于还包括安装于第一主泵出油口端的第一压力传感器，安装于第二主泵出油口端的第二压力传感器，包含在控制器中的最大压力控制模块，第一压力传感器和第二压力传感器与控制器的输入端电性连接，第一压力传感器和第二压力传感器的信号传递给控制器，最大压力控制模块分析判断后通过控制器输出控制信号给电磁阀。

进一步，控制器每次打开电磁阀的时间保持为8秒钟，两次打开电磁阀的时间间隔为8秒钟。

工作原理：挖掘机驾驶员操作挖掘机挖掘作业时，液压系统的压力是随挖掘机工作装置遇到的阻力增加而增加。控制器通过两个压力传感器实时采集两个主泵的压力(既液压系统的压力)，如果两个主泵的任何一个压力达到预设值(预设值比挖掘机挖不动时的液压系统压力小)时，控制器就会将控制液压系统最大压力增加的机构打开。当挖掘机工作装置遇到的阻力继续增加时，液压系统的压力也会继续增加，此时控制液压系统最大压力增加的机构已经被打开，液压系统以增加后的最大压力驱动工作装置完成阻力大的挖掘作业。

本实用新型的有益效果是：取消先导手柄上的开关，由控制器代替挖掘机驾驶员完成挖掘机液压系统最大压力增加的操作，从而减轻挖掘机驾驶员在挖掘比较难挖物体时的劳动强度，并能降低能量浪费，节省燃油消耗，而且不会直接增加成本。

附图说明

图1是本实用新型的液压系统原理图

图中：1、第一主泵，2、第二主泵，3、先导泵，4、第一压力传感器，5、第二压力传感器，6、第一单向阀，7、第二单向阀，8、电磁阀，9、溢流阀，10、油箱，11、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自动控制最大压力的挖掘机液压系统，包括：第一主泵1、第二主泵2，先导泵3、第一单向阀6、第二单向阀7、电磁阀8、溢流阀9和油箱10，油箱10通过管道与溢流阀9连接，溢流阀9的K口与电磁阀8连接，电磁阀8通过管道与先导泵3连接，先到泵3、第二主泵2和第一主泵1通过机械结构串联，第一主泵1出油口与第一单向阀6连接，第二主泵2出油口与第二单向阀7连接，第一单向阀6和第二单向阀7连通并联结至溢流阀9的P口；其特征在于还包括安装于第一主泵1出油口端的第一压力传感器4，安装于第二主泵2出油口端的第二压力传感器5，包含在控制器11中的最大压力控制模块，第一压力传感器4和第二压力传感器5与控制器11的输入端电性连接，第一压力传感器4和第二压力传感器5的信号传递给控制器11，最大压力控制模块分析判断后通过控制器11输出控制信号给电磁阀8。

挖掘机驾驶员操作挖掘机作业时，如果主泵1的压力增加到32.3MPa，溢流阀9开启，主泵1的液压油就会通过单向阀6和溢流阀9流回油箱10；如果主泵2的压力增加到32.3MPa，溢流阀9开启，主泵2的液压油就会通过单向阀7和溢流阀9流回油箱10。

当第一压力传感器4检测主泵1的压力达到30MPa时，控制器11就会将电磁阀8打开，先导泵3输出的液压油经电磁阀8流到溢流阀9，溢流阀9的开启压力由32.3MPa增加到34.3MPa。主泵1的压力只有增加到34.3MPa时，主泵1的液压油就才会通过单向阀6和溢流阀9流回油箱10。