[实用新型]刺破型端子及使用该刺破型端子的电缆连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型有关于一种端子结构，特别是有关于一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器。

【背景技术】

已知电缆连接器的端子结构多利用焊接技术，如手焊将复数缆线焊接于端子的末端如焊接部上，以达到电性连接的目的。若焊料过多，易使过量焊料溢出而导致数条缆线之间的相互导通呈现短路现象；反之，若焊料太少，不足以电性连接缆线与焊接部，造成断路状态。

由于目前连接器的尺寸设计趋向轻薄短小，连带缆线尺寸越来越小、端子尺寸需更纤细及端子间的排列间隔(Pitch)更为狭小，使得缆线与端子间的焊接趋于困难，因此相关的技术工艺必须提升，否则无法解决上述焊接问题。虽然已有习知技术揭露一种绝缘刺破连接(Insulation Displacement Connector，IDC)技术，试图解决上述缆线与端子问的焊接问题，但并未考虑到端子结构必须稳固定位于电缆连接器。

特别是仅仅利用单件式端子结构与缆线之间形成刺破(IDC)卡合时，单件式端子结构的特点为一端接触点的材料层厚度与另一端IDC的材料层厚度相同，但为使端子接触点符合弹性力的设计规范，端子使用的材料层厚度需要较大才能增加弹力。然而，为使细小缆线尺寸卡合在IDC上，需要较薄的IDC的材料层，但是较薄的IDC材料层其弹力降低，不易符合弹性力的设计规范，导致上述两种设计需求无法同时满足。因此需要设计新式的端子结构，以解决上述的问题。

【新用新型内容】

本实用新型的一目的在于提供一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器，利用刺破型端子以及接触端子结构的模块化设计，以增加电缆连接器的设计弹性。

本实用新型的另一目的在于提供一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器，可快速地将电缆芯线固定于刺破型端子，进而解决焊接施工耗时及降低人工焊接失误的问题。

本实用新型的再一目的在于提供一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器，当连接于接触端子结构的刺破型端子被电缆芯线压坏时，可直接抽换毁损的刺破型端子而保留接触端子结构，降低生产成本。

本实用新型的又一目的在于提供一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器，特别是适用于一种序列高阶附加技术接口(SATA)连接器，亦可适用于光驱、硬盘机以及计算机系统中所使用的排线。

为达成上述目的，本实用新型之一较佳实施例提供一种刺破型端子及使用刺破型端子的电缆连接器。刺破型端子包括主体部、一对刺破部以及一对固持部。刺破部从主体部相对之两侧分别弯折而成，刺破部分别具有一对刺破片及刺破夹槽，刺破夹槽形成于该对刺破片之间。固持部从主体部另外相对之两侧朝向相对该对刺破夹槽开口方向的相反方向弯折后竖直延伸，其中该对固持部末端分别具有突出部，该对突出部之间的间距小于自主体部延伸出的该对固持部起始部位之间的间距。

本实用新型更提供一种电缆连接器，其包括上述刺破型端子、第一绝缘本体以及第二绝缘本体。第一绝缘本体具有复数插接槽，用以插接刺破型端子。第二绝缘本体具有复数接点端子插槽、收纳空间及对导槽，接点端子插槽供复数接点端子插设，收纳空间紧邻接点端子插槽，以收纳第一绝缘本体，该对导槽分别形成于接点端子插槽相对的两侧，且第一绝缘本体之一对悬臂收容于该对导槽中，使得第一绝缘本体与第二绝缘本体卡合在一起。

因此，藉由本实用新型的刺破型端子及使用该刺破型端子的电缆连接器，可以增加电缆连接器的设计弹性，并且解决习知焊接施工耗时及降低人工焊接失误的问题。

【附图说明】

第1图绘示了本实用新型实施例中刺破型端子、第一绝缘本体与第二绝缘本体的爆炸视图。

第2图绘示了本实用新型实施例中接点端子与第二绝缘本体的部分爆炸视图。

第3A图绘示了本实用新型实施例中刺破型端子与接点端子的组合立体图。

第3B图绘示了本实用新型实施例中刺破型端子与接点端子的侧视图。

第4图绘示了本实用新型实施例中电缆连接器的立体图。

第5图绘示了本实用新型实施例中第4图中沿着A-A’剖面线的电缆连接器的剖视图。

【具体实施方式】