[实用新型]环保节能燃气发生室烧碳竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧石灰的窑炉，具体的说是环保节能燃气发生室烧碳竖窑。

背景技术

现有烧石灰的窑炉大都是燃料和石料位于同一个燃烧室内的混烧窑，燃烧不充分，能源消耗量大、空气污染严重，石料受热不均匀，烧成的石灰中杂质多，产品质量差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、环保、产品质量好的环保节能燃气发生室烧碳竖窑。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型所述的环保节能燃气发生室烧碳竖窑包括竖窑筒体和煤气发生室，其特征在于：所述竖窑筒体的侧壁上设置有燃烧室，所述燃烧室的外端与煤气发生室的煤气出口连通，燃烧室的内端固定连接在竖窑筒体的侧壁上，竖窑筒体与燃烧室连接处的侧壁上设置有贯穿侧壁的镂空孔。

所述竖窑筒体的截面为椭圆形，燃烧室设置在所述椭圆形的长轴弧面上。

所述竖窑筒体的侧壁上插装有热风回收管，所述热风回收管位于竖窑筒体内腔中的内端侧壁上设置有多个通孔，热风回收管位于竖窑筒体外部的外端连接到煤气发生室的燃烧室喷嘴上。

由于采用了上述结构，该石灰竖窑具有如下优点：1、减少了混烧窑的复杂工艺；2、降低了石料、燃料损耗，减少了投资；3、因是逆流投料，石料在椭圆形筒体内能充分预热，热量能充分利用，达到了节能的效果，每烧一吨石灰耗标准煤110kg左右，比混烧窑节煤20%—30%；4、煤气发生室内燃烧的火、煤气直接送到窑内置燃烧室内，进行二次高温燃烧，燃烧充分，无黑烟排出，煤气发生室是低温、低风压燃烧，排出烟尘极少，石灰竖窑排出的废气，经过水膜除尘、脱离能够达标；5、本石灰竖窑特别是竖窑高温带使用了隔热保温性能比较好的材料，隔热、保温效果显著，此一项比一般混烧窑节煤10%以上；6、用本竖窑烧石灰，产品的活性度>360ml，过烧、生烧率<3%，石灰无煤渣等杂质，石灰很干净，本窑炉使用动力小，比一般竖窑节电25%以上，煤在燃烧中经过一、二次燃烧，燃烧非常充分，因一次燃烧为低温、低风压燃烧，煤气、火中排除的烟尘很少，窑内排出的废气在经过水膜除尘、脱硫后送入轻质碳酸钙生产线二氧化碳碳化室，可以废气利用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是竖窑筒体的截面示意图。

图4是竖窑筒体与燃烧室连接处的侧壁的展开示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的环保节能燃气发生室烧碳竖窑，包括竖窑筒体1和煤气发生室2，竖窑筒体1的上端设置有进料口和烟道7，该烟道7一端与竖窑筒体1的内腔连通，另一端连接引风机并且连接到脱硫除尘设备，经过脱硫除尘以后排放。

如图3所示，所述竖窑筒体1的侧壁上设置有燃烧室3，该竖窑筒体1的截面为椭圆形，燃烧室3设置在所述椭圆形的长轴弧面上，两组燃烧室3相对地设置在竖窑筒体1的两侧，火焰分布均匀。所述燃烧室3的外端与煤气发生室2的煤气出口连通，燃烧室3的内端固定连接在竖窑筒体1的侧壁上，竖窑筒体1与燃烧室3连接处的侧壁上设置有贯穿侧壁的镂空孔4。如图4所示，所述镂空孔4可以是采用耐火砖砌成的花墙。当然，为了提高保温效果，还可以在燃烧室3的侧壁上设置保温层。

所述竖窑筒体1的侧壁上插装有热风回收管5，所述热风回收管5位于竖窑筒体1内腔中的内端侧壁上设置有多个通孔，热风回收管5位于竖窑筒体1外部的外端连接到煤气发生室2的燃烧室喷嘴6上。当然，为了提高热风回收的效果，还可以在热风回收管5上设置引风机。

使用时，燃气发生室燃烧煤炭产生煤气，气流沿着图1中箭头所示方向，通过煤气发生室2的煤气出口进入燃烧室3，再通过镂空孔4进入竖窑筒体1的内腔中，在燃烧室3和竖窑筒体1的内腔中燃烧，燃烧温度可以达到1100℃—1400℃。石料通过竖窑筒体1上端的进料口投入，煤气燃烧的高温将石料加热烧熟，燃烧所需的氧气来自竖窑筒体1底部的进风口，燃烧产生的废气通过烟道7排出；与此同时，热风回收管5收集部分未充分燃烧的热气送到煤气发生室2的燃烧室喷嘴6，进入煤气发生室2产生二次燃烧。煤在燃烧中经过一、二次燃烧，燃烧非常充分，因一次燃烧为低温、低风压燃烧，煤气、火中排除的烟尘很少，窑内排出的废气在经过水膜除尘、脱硫后送入轻质碳酸钙生产线二氧化碳碳化室，废气利用。