[实用新型]一种送丝机送丝轮的传动装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及电焊条制造设备，特别是一种送丝机送丝轮的传动装置。

(二)背景技术：

在电焊条生产设备中，送丝机是负责给料输送焊芯的设备，本实用型新型是送丝机的送丝轮传动机构。

传统的送丝机送丝轮是齿轮传动，齿轮箱在送丝轮下方，润滑方式为油润滑，送丝过程中产生的粉尘透过缝隙不断的进入齿轮箱，使润滑油变质，造成齿轮工况恶劣而磨损使设备损坏；另一方面，送丝速度不断提高，传动中的小齿轮在短时间内损坏，给提高生产率带来难题。同时，在维修过程中需要把设备全部拆散、清洗，再组装，工人维修时间长劳动强度大。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种送丝机送丝轮的传动装置，它能够解决现有技术存在的问题，降低了维修成本和工人的劳动强度，提高了生产率。

本实用新型的技术方案：一种送丝机送丝轮的传动装置，包括箱体，其特征在于它还包括输入轴、前轴承座、可平行位移联轴器、摇臂轴承室、上弹簧、送丝轮、锁紧装置、摇臂轴、输出轴及下弹簧，所述输入轴穿过前轴承座，其输出端与可平行位移联轴器的输入端连接；所述可平行位移联轴器的输出端连接输出轴的输入端；所述输出轴穿过摇臂轴承室，其输出端连接送丝轮；所述送丝轮依锁紧装置锁紧在输出轴上；所述摇臂轴承室上表面由上弹簧压紧，下表面由下弹簧顶紧，侧面有穿摇臂轴；所述前轴承座固定于箱体上；所述摇臂轴固定在箱体上，摇臂轴承室可绕摇臂轴转动8～12度。

上述所述锁紧装置为液压锁套。

本实用新型的工作原理：动力由输入轴输入，通过可平行位移联轴器传递给输出轴带动送丝轮转动，调整上弹簧和下弹簧的预紧力，来调整送丝轮之间的间隙和送丝轮对焊芯的输送力；摇臂轴承室的瞬时位置由上弹簧和下弹簧的预紧力决定，由于摇臂轴固定不可转动，所以摇臂轴承室可绕摇臂轴转动10度左右；同时，可平行位移联轴器是一种特殊的联轴器，它在传递动力的同时还可在一定距离范围内产生位移量A，因此可平行位移联轴器在前轴承座的一端即输入端固定，则摇臂轴承室一端即输出端可在位移量A范围内移动，用来补偿焊芯输送不畅时送丝轮产生的位移。

本实用新型的优越性：大幅度延长了设备的维修周期，降低了维修成本和工人的劳动强度，解决了齿轮传动速度上的限制，可大幅度提高送丝轮的送丝速度，提高了生产率。

(四)附图说明：

图1为本实用新型所涉一种送丝机送丝轮的传动装置结构示意图主视图。

图2为图1的俯视图。

其中，1为输入轴，2为前轴承座，3为可平行位移联轴器，4为摇臂轴承室，5为上弹簧，6为送丝轮，7为液压锁套，8为摇臂轴，9为输出轴，10为下弹簧，A为位移量。

(五)具体实施方式：

实施例：一种送丝机送丝轮的传动装置(见图1、图2)，包括箱体，其特征在于它还包括输入轴1、前轴承座2、可平行位移联轴器3、摇臂轴承室4、上弹簧5、送丝轮6、锁紧装置、摇臂轴8、输出轴9及下弹簧10，所述输入轴1穿过前轴承座2，其输出端与可平行位移联轴器3的输入端连接；所述可平行位移联轴器3的输出端连接输出轴9的输入端；所述输出轴9穿过摇臂轴承室4，其输出端连接送丝轮6；所述送丝轮6依锁紧装置锁紧在输出轴9上；所述摇臂轴承室4上表面由上弹簧5压紧，下表面由下弹簧10顶紧，侧面有穿摇臂轴8；所述前轴承座2固定于箱体上；所述摇臂轴8固定在箱体上，摇臂轴承室4可绕摇臂轴8转动8～12度。

上述所述锁紧装置为液压锁套7。

本实施例的工作原理：动力由输入轴1输入，通过可平行位移联轴器3传递给输出轴9带动送丝轮6转动，调整上弹簧5和下弹簧10的预紧力，来调整送丝轮6之间的间隙和送丝轮6对焊芯的输送力；摇臂轴承室4的瞬时位置由上弹簧5和下弹簧10的预紧力决定，由于摇臂轴8固定不可转动，所以摇臂轴承室4可绕摇臂轴8转动10度左右；同时，可平行位移联轴器3是一种特殊的联轴器，它在传递动力的同时还可在一定距离范围内产生位移量A，因此可平行位移联轴器3在前轴承座2的一端即输入端固定，则摇臂轴承室4一端即输出端可在位移量A范围内移动，用来补偿焊芯输送不畅时送丝轮6产生的位移。