[实用新型]一种食用酶解调理糙米加工设备集成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食用酶解调理糙米加工设备集成。

背景技术

稻谷的籽粒由三个主要组分组成：胚乳、外层胚芽与麸皮。淀粉质胚乳主要是碳水化合物与蛋白质；胚芽富含矿物质（铁、锌）、B族维生素、植物营养素（植物甾醇等）、抗氧化成分、V_E、油脂；麸皮包括糊粉层、外种皮与内外果皮。糊粉层通常由一层或三成细胞组成（小麦、黑麦、燕麦、玉米与高粱为一层，而大米与大麦为三层）。可溶性与不溶性膳食纤维（阿拉伯木聚糖与β－葡聚糖）、蛋白质、抗氧化成分、V_E、B族维生素、矿物质、植酸与酶等营养成分主要集中在糊粉层中。富含糊粉层的部分也是降低胆固醇和维系正常肠道菌群的主要贡献者。

大米在碾米、抛光工艺中，完全去除了大米表面的麸皮与胚芽部分，在这个过程中，碾去20%可食用物质，还导致了维生素、膳食纤维、矿物质等重要的营养素的损失从下表中可以看到，约85%的优质纤维、70%以上的核黄素，60%的叶酸等营养素在碾米过程中损失。

糙米中膳食纤维、植酸、V_E、B族维生素及γ－氨基丁酸（GABA）等营养素与植物化学素的含量较高，这些营养素与生物活性组分大部分均在碾米与抛光过程中被损失掉，大力推广糙米食品对于现代人保证营养摄入平衡、减少“现代病”发病率具有积极的作用。因此发展糙米及其制成品的生产供应将是影响我国粮食安全供应，进而影响经济与社会持续稳定发展的重要问题之一。

由于糙米含油量较高，稳定性差，存在着货架期短，加工不方便，口感差等缺点，这些一直制约着调理糙米的研究开发，国内目前有部分速煮糙米的加工设备均为实验室产品，难以扩大产业化，且糙米食品存在着保质期短、煮制时间长、口感差、难吸收四大加工瓶颈的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种食用酶解调理糙米加工设备集成，该设备实现工业化流水作业，日生产量大，设备结构设计合理，可有效保留原产品的质量和口感。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种食用酶解调理糙米加工设备集成，它主要由淋洗装置、浸泡酶解装置、淋洗中和装置、蒸煮装置、快烘装置、慢烘装置和包装装置组成的生产流水线，所述浸泡酶解装置、蒸煮装置、快烘装置和慢烘装置依次由提升输送装置连接。

所述淋洗装置用于去除糙米表面灰尘和稻壳。

所述浸泡酶解装置包括箱体、加水管和蒸汽多孔喷管，该加水管和蒸汽多孔喷管与箱体连接；该箱体设有进米口、出米口、酶入口、酸入口、测温电偶和pH电极；该箱体内设有搅拌叶片。所述浸泡酶解装置采用内源酶萌发技术和外源酶水解技术，降解了大分子纤维素和果胶，增加了产品膳食纤维含量和产品吸收率。降低了脂肪氧化酶的活性，从而延长了糙米产品的保质期。

进一步地，所述箱体两侧不同高度各设置测温电偶4个，pH电极2个，以监测箱体内各部位水温和pH值。

进一步地，所述箱体内斜向设置多孔托米板。

所述淋洗中和装置用于调节酶解后糙米表面pH值，冲洗酸碱残留。

所述蒸煮装置包括底架、塔体、旋转盖体和蒸汽管路，该塔体内纵向设置多个喷气管组；所述旋转盖体包括多孔平板和蒸汽腔，该蒸汽腔与蒸汽管路连接；该塔体和旋转盖体均设置在底架上，并通过多孔平板相连通。该蒸煮装置中装置上部为方形塔体，其内腔为糙米蒸煮空间；塔体由在外周边装贴保温层，塔体两侧不同高度各设置测温电偶4处，以监测箱各部位水温。该蒸煮装置采用糙米预糊化技术，糙米与高温蒸汽接触蒸煮糊化，提高了产品的适口性，缩短了煮制时间。

进一步地，所述喷气管包括相连的集汽盘和多孔喷气管，所述集汽盘与蒸汽管路连接。

进一步地，所述旋转盖体上部设有多孔平板，平板下设有蒸汽腔；该蒸汽腔的进气口与管状铰轴连为一体，进汽管密封插入管状铰轴内腔。

所述快烘装置由上至下依次包括带接谷盘的封罩、烘干筒、抽风机和蒸汽加热器，所述烘干筒的壳体设有夹层风道，风道内壁设置若干进风口；所述烘干筒的通风道与蒸汽加热器相连；所述烘干筒的中部纵向设置抽汽管，该抽汽管壁设有若干吸风孔。

进一步地，所述烘干筒内设有阻尼片，该阻尼片的剖面呈︿形；上下错开的阻挡下落的糙米，延长快烘路径和时间，确保了烘干的效果。