[实用新型]一种条形注塑定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种条形注塑定子结构，属于电机领域。

背景技术

传统的电机定子铁芯与端部绝缘连接方式，一般采用端部绝缘单独注塑再安装到定子铁芯上或者与定子铁芯整体注塑成型，该结构较复杂，工艺难度大，无法将定子铁芯非绝缘体和绕组完全隔离，存在击穿风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工艺制造难度小的条形注塑定子结构，它不但更好利用条形定子槽满率，而且解决了定子击穿问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种条形注塑定子结构，包括条形定子铁芯和端部绝缘，端部绝缘与条形定子铁芯注塑一体，在条形定子铁芯的轭部上方、端部绝缘底部上设有过线槽，在过线槽内侧两端凸出凸台，线圈绕组绕过凸台并从过线槽过线。

上述所述的端部绝缘的顶部靠外侧上凸出T型柱，与T型柱相隔若干个嵌线槽、端部绝缘的顶部靠外侧上凸出夹扣，在T型柱和夹扣间、端部绝缘上凸出定位柱，控制板一侧卡在T型柱，另一侧安装在夹扣上。

上述所述的夹扣包括两个背对的弹性挂钩，两个挂钩中间设有缝隙，端部绝缘与挂钩之间形成凹槽，控制板嵌套在夹扣上并卡装在凹槽里。

上述所述的在条形定子铁芯轭部和齿部的连接部分上方、端部绝缘上的绕线部的端面与两侧面通弧形面过渡。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1)本实用新型包括包括条形定子铁芯和端部绝缘，端部绝缘与条形定子铁芯注塑一体，在条形定子铁芯的轭部上方、端部绝缘底部上设有过线槽，在过线槽内侧两端凸出凸台，线圈绕组绕过凸台并从过线槽过线，它不但更好利用条形定子槽满率，而且解决了定子击穿问题；2)端部绝缘的顶部靠外侧上凸出T型柱，与T型柱相隔若干个嵌线槽、端部绝缘的顶部靠外侧上凸出夹扣，在T型柱和夹扣间、端部绝缘 上凸出定位柱，控制板一侧卡在T型柱，另一侧安装在夹扣上，控制板装配简单、可靠，容易拆装、操作方便，通过两个卡槽、两个带倒扣的柱子、进行垂直与周向限位；3)在条形定子铁芯轭部和齿部的连接部分上方、端部绝缘上的绕线部的端面与两侧面通弧形面过渡，使绕组线圈更加贴紧绕线部的端盖，设计合理，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1的A-A局部放大图。

图3是本实用新型的另一角度立体图。

图4是图3的B-B局部放大图。

图5是图3的C-C局部放大图。

图6是图3的D-D局部放大图。

图7是本实用新型控制板结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种条形注塑定子结构，包括条形定子铁芯1和端部绝缘2，端部绝缘2与条形定子铁芯1注塑一体，在条形定子铁芯1的轭部11上方、端部绝缘2底部上设有过线槽21，在过线槽21内侧两端凸出凸台22，线圈绕组3绕过凸台22并从过线槽21过线；端部绝缘2的顶部靠外侧上凸出T型柱23，与T型柱23相隔若干个嵌线槽4、端部绝缘2的顶部靠外侧上凸出夹扣24，在T型柱23和夹扣24间端部绝缘2上凸出定位柱25，控制板5的一侧缺口51卡在T型柱23，另一侧缺口52安装在夹扣24上，定位柱25卡装在控制板5两侧的弧形槽53里；所述的夹扣24包括两个背对的弹性挂钩240，两个挂钩240中间设有缝隙241，端部绝缘2与挂钩240之间形成凹槽242，控制板5上的缺口52嵌套在夹扣24上并卡装在凹槽242里；在条形定子铁芯1轭部11和齿部12的连接部分上方、端部绝缘2上的绕线部26的端面260与两侧面261通弧形面262过渡。

本实用新型包括条形定子铁芯1和端部绝缘2，端部绝缘2与条形定子铁芯1注塑一体，在条形定子铁芯1的轭部11上方、端部绝缘2底部上设有过线槽21，在过线槽21内侧两端凸出凸台22，线圈绕组3绕过凸台22并从过线槽21过线，不但更好利用条形定子槽满率，而且解决了定子击穿问题；端部绝缘2的顶部靠外侧上凸出T型柱23，与T型柱23相隔若干个嵌线槽4、端部绝缘2的顶部靠外侧上凸出夹扣24，在T型柱23和夹扣24间端部绝缘2上凸出定位柱25，当卷成圆形定子时，T型柱23和夹扣24位于对称位置，控制板5的一侧缺口51卡在T型柱23，另一侧缺口52安装在夹扣24上，定位柱25卡装在控制板5两侧的弧形槽53里，控制板5装配简单、可靠，容易拆装、操作方便，通过两个卡槽、两个带倒扣的柱子、进行垂直与周向限位。