[实用新型]双层轨道组件固化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种双层轨道组件固化设备。

背景技术

目前，一般的太阳能组件生产企业在通过层压工艺完成晶体硅太阳电池的层压后，还需要在层压件周边装配组件边框以提高层压件的机械强度和使用寿命，装配边框时会将硅胶灌装在边框上固定层压件的容置空间内，之后将层压件设置在所述容置空间内从而形成太阳电池组件，接着将所述组件放置在托盘上并露天放置约4个小时，从而完成硅胶的固化以实现层压件和边框间的密封连接。

上述将刚装配好边框的组件直接放置在托盘上露天固化的方式存在着以下问题：首先装框后的托盘随意摆放，导致占地面积大，空间利用率差，且难以做到先进先出；另外，固化时间长，导致在制品数量较大；其次，占用托盘数量较多导致车间内各工艺之间的托盘周转变得不顺畅；再者，装框后的托盘使用手动液压车进行运输，存在安全隐患，且生产效率低下；最后组件露天固化会导致胶直接挥发扩散到空气中，从而对工作人员的健康造成威胁。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以提升空间利用率、削减搬运成本、减少固化时间的双层轨道组件固化设备。

按照本实用新型提供的技术方案，所述双层轨道组件固化设备，它包括双层加湿房、第一自动升降平台、第二自动升降平台、终测装置与轨道轮托盘车；

所述的双层加湿房由底层板与隔层板分隔成上下两层空间，在底层板上设有沿进出口方向布置的第一轨道，在隔层板上设有沿进出口方向布置的第二轨道，在双层加湿房内安装有湿气出口；

所述的第一自动升降平台用于接收终测结束后传至第二轨道出口处的空的轨道轮托盘车至组件装车处，第一自动升降平台放置在双层加湿房的进口处，在第一自动升降平台的顶升顶板上设有推行轨道；

所述的第二自动升降平台用于接收第一轨道出口处的、固化完成的、装有组件的轨道轮托盘车进行组件终测，且用于提升终测结束后空的轨道轮托盘车至第二轨道的进口处，第二自动升降平台放置在双层加湿房的出口处，在第二自动升降平台的顶升顶板上设有推行轨道；

所述的终测装置设置在双层加湿房的出口处附近，终测装置用于对完成固化的组件进行终测；

所述的轨道轮托盘车用于装载组件，轨道轮托盘车具有与第一轨道、第二轨道均相配合的轨道轮。

所述的第一轨道由进口方向向着出口方向呈向下倾斜设置。所述的第一轨道由进口方向向着出口方向呈向下倾斜1.5~2o。

所述的湿气出口设置在双层加湿房中下层空间的底端边角上，且湿气出口呈倾斜向上设置。

所述的第一自动升降平台为电动升降平台或者液压升降平台。所述的第二自动升降平台为电动升降平台或者液压升降平台。

本实用新型具有如下优点：1、由于采用了双层加湿房，提升了空间利用率；2、由于采用流水线运输，杜绝了装框后的托盘使用手动液压车进行运输，减少安全隐患；3、由于采用流水线固化和运输，实现了先进先出，保证质量；降低了工作人员的劳动强度；4、由于对装框后组件的固化采用加湿工艺，组件固化时间从原先4小时削减到2小时，提高了生产效率，同时减少了在制品数量；5、由于在制品数量大大减少，提高了托盘周转的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该双层轨道组件固化设备，它包括双层加湿房1、第一自动升降平台2、第二自动升降平台3、终测装置4与轨道轮托盘车5。

所述的双层加湿房1由底层板1.1与隔层板1.2分隔成上下两层空间，在底层板1.1上设有沿进出口方向布置的第一轨道1.3，在隔层板1.2上设有沿进出口方向布置的第二轨道1.4，在双层加湿房1内安装有湿气出口1.5。

所述的第一自动升降平台2用于接收终测结束后传至第二轨道1.4出口处的空的轨道轮托盘车5至组件装车处，第一自动升降平台2放置在双层加湿房1的进口处，在第一自动升降平台2的顶升顶板上设有推行轨道。

所述的第二自动升降平台3用于接收第一轨道1.3出口处的、固化完成的、装有组件的轨道轮托盘车5进行组件终测，且用于提升终测结束后空的轨道轮托盘车5至第二轨道1.4的进口处，第二自动升降平台3放置在双层加湿房1的出口处，在第二自动升降平台3的顶升顶板上设有推行轨道。

所述的终测装置4设置在双层加湿房1的出口处附近，终测装置4用于对完成加湿的组件进行终测。