[实用新型]应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构。

背景技术

现有的用来加工模具的大中型网孔石墨电极中，其网孔小而多且孔间距离很小，而孔底需打排气孔，从而增加了石墨电极的加工难度，无法满足模具行业中EDM(Electrical Discharge Machining，电火花加工)放电加工需求。

而且，网孔石墨电极在EDM放电加工时，产生电火花，需用火花油冷却，火花油因高温汽化产生气体，如图3所示，现有的网孔石墨电极1因网孔2没有完全钻穿，加工产生的残渣及气体无法排除，影响了放电效果，并延长了EDM加工时间，使得加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构，旨在提高EDM加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构，包括石墨电极，所述石墨电极上设有网孔，所述石墨电极的底部对应所述网孔的区域设有避空槽；所述避空槽内设有与所述网孔连通的第一排气孔。

优选地，所述网孔底部至避空槽表面的距离为4-5mm。

优选地，所述网孔石墨电极结构还包括铝板，设置在所述石墨电极的底部，与所述石墨电极固定连接。

优选地，所述铝板上设有与所述第一排气孔连通的第二排气孔。

优选地，所述石墨电极以及铝板上均设有装夹螺丝孔。

本实用新型提出的一种应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构，通过在石墨电极底部设置避空槽，使网孔能顺利钻穿，便于CNC在网孔底部加工排气孔，满足了模具行业中对EDM放电加工需求，解决了现有的网孔石墨电极在EDM放电加工模具时，难以排泄残渣和排气的问题，保证加工质量，并加快了石墨电极的放电速度，提高了EDM加工效率；而且本实用新型工艺简单，无需借助其它过多辅助设备或工具，排气孔通过CNC加工，准确快捷。

附图说明

图1是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构一实施例正面立体结构示意图；

图2是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构中石墨电极底面立体结构示意图；

图3是现有的石墨电极结构剖视图；

图4是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构中石墨电极的剖视图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

本实用新型技术方案总体思路是：通过在石墨电极底部设置避空槽，使网孔能顺利钻穿而方便加工排气孔，石墨电极在EDM放电加工模具时，通过该排气孔进行排渣和排气，以保证加工质量，提高EDM加工效率。

以下将结合附图及实施例，对实现实用新型目的的技术方案作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2及图4所示，图1是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构一实施例正面立体结构示意图；图2是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构中石墨电极的底面立体结构示意图；图4是本实用新型应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构中石墨电极的剖视图。本实用新型一实施例提出一种应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构，包括石墨电极10，石墨电极10上设有网孔102，石墨电极10的底部对应网孔102的区域设有避空槽103；避空槽103内设有与网孔102连通的第一排气孔102。

其中，石墨电极10底部设置有起加固作用的铝板20，为了便于安装，在石墨电极10以及铝板20上均设有装夹螺丝孔(图中未示出)，通过螺丝与装夹螺丝孔的配合将铝板20与石墨电极10固定连接。同时，铝板20上还设有与第一排气孔102连通的第二排气孔(图中未示出)，以便于石墨电极10进行EDM放电加工模具时，产生的气体及残渣可以通过第一排气孔102及第二排气孔排出。

为了保证石墨电极10在EDM放电加工模具时正常进行，网孔102至避空槽103表面的距离即第一排气孔102的高度以4-5mm为宜。

本实施例应用于精密模具放电的网孔石墨电极结构的加工过程如下：

1、设计石墨电极10的放电区域的厚度：此厚度尺寸要保证CNC(数控中心)钻孔的加工深度以及石墨电极10在加工时防止变形的需要；

2、加工石墨电极10底部，在石墨电极10的底部预设网孔101的区域完全掏空，即加工避空槽103以作避空处理；之后加工基准台以及装夹螺丝孔；

3、加工加固铝板20，通过铣床加工加固铝板20的平面以及装夹螺丝孔和第二排气孔；