[实用新型]电磁感应加热夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别是涉及一种运用电磁感应加热原理焊接电连接器的电磁感应加热夹具。 

背景技术

现有技术中，电连接器的芯线与端子之间的连接，采用红外线照射加热熔化锡膏实现焊接连接，通过灯管发出的红外线照射到电连接器的焊接区域，使得锡膏吸热熔化, 从而实现电连接器的芯线和端子的焊接加工。 

焊接加工中,在电连接器的端子焊杯中涂抹锡膏,芯线与端子的焊杯需一一对应接触, 再用“C”形夹具固定各芯线导体，接着再将电连接器固定在送料带的治具上，通过送料带将各个电连接器输送到自动焊接区域进行焊接加工。 

由于塑胶材质对红外线的吸收率比金属材质的高,导致电连接器两侧端子的焊杯处的温度比中间焊杯处的温度高,因此，出现各种焊接不良。尤其是对于迷你型电连接器,由于端子变小,其焊杯处所涂的锡膏量减少,熔化锡膏所需的热量相应变小, 而红外线加热所产生热量过高,大大降低了生产迷你型电连接器的良品率。 

为解决上述问题，人们根据电磁感应原理，高频变化的磁场可以产生电涡流而发热，此部分热量比红外线照射所产生的热量小，可以满足焊接迷你型连接器的需要。然而，端子和芯线导体的体积均变小，二者产生的电涡流所产生的热量不足以熔化锡膏而达到良好的焊接品质，因此，需在焊接区域增加一中间介质，以增加感应发热量。 

现行工艺中，焊接区域有一个“C”形不锈钢夹具，其结构简单，主要是固定芯线的作用，产生电涡流发热的功能甚微。 

 因此，为解决上述问题，亟需寻求制作改良的夹具，以解决发热量不足及电连接器两侧端子焊杯处温度不均匀的问题，以提高良品率，降低能耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够增大与端子的接触面积，保证良好的传热性，并且能够使电连接器的芯线与端子焊接牢固的电磁感应加热夹具。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供了一种电磁感应加热夹具，包括有：

第一夹具体，所述第一夹具体包括有第一连接部、第二连接部和第一夹持部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置于所述第一夹具体的两端，所述第一夹持部设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间；

第二夹具体，所述第二夹具体包括有第三连接部、第四连接部和第二夹持部，所述第三连接部和所述第四连接部分别设置于所述第二夹具体的两端，所述第二夹持部设置于所述第三连接部与所述第四连接部之间；

齿形结构，所述第一夹持部的下面和所述第二夹持部的上面分别设置有具有凹形齿顶的齿形结构；

其中，所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部固定连接；所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部固定连接。

其中，所述具有凹形齿顶的齿形结构为具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构。 

其中，所述具有圆弧形的凹形齿顶的齿形结构为具有半圆形的凹形齿顶的齿形结构。 

其中，所述第一夹具体的第一连接部与所述第二夹具体的第三连接部通过第一销钉固定连接。 

其中，所述第一连接部包括有第一连接基座和沿所述第一连接基座的两侧分别向下延伸的第一连接凸耳，所述两个第一连接凸耳分别开设有第一销钉孔；所述第三连接部包括有第三连接基座和设置于所述第三连接基座中部的第三连接凸耳，所述第三连接凸耳开设有第三销钉孔，所述第一销钉穿设所述两个第一销钉孔和所述第三销钉孔。 

其中，所述第一连接基座开设有缺口。 

其中，所述第一夹具体的第二连接部与所述第二夹具体的第四连接部通过第一螺钉固定连接。 

其中，所述第二连接部包括有第二连接基座和沿所述第二连接基座向下延伸的第一连接支座，所述第一连接支座开设有第一螺钉孔，所述第四连接部包括有第四连接基座和沿所述第四连接基座向上延伸的第二连接支座，所述第二连接支座开设有第二螺钉孔，所述第一螺钉依次穿设所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔。 

其中，所述第一夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有9个齿；所述第二夹持部的具有凹形齿顶的齿形结构中设置有10个齿。