[实用新型]采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道式烤房，特别涉及一种采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房。

背景技术

隧道式热风干燥是行之多年的烘干方法，高温热风从隧道的一端进，从隧道的另一端出。物料从一端进另一端出，在隧道中排队前进。进端的高温热风进入隧道与物料接触时蒸发物料水分，热风温度下降，湿度提高，所以下风的物料的烘烤环境(温度、湿度)与上风是有很大的不同，物料在整个烘烤的过程，从进到出的烘烤环境是随时变化的，所能够控制的参数只有进风的温度，风速，是无法达到最佳烘烤温度曲线与湿度曲线，脱水速度的结合，更不能照顾到隧道中由于物料装载量变化引起的温湿度变化。物料所受的温度，湿度，脱水的速度，是随着烘烤阶段而有不同的要求的，这个要求需要经过烘烤曲线(烘烤环境)去满足的，也是得到上等烘烤质量的决定性因素-达到好颜色，好香味、好口味、好形状、好内含(药性，营养等)。

有鉴于此，为解决现有隧道式烤房技术中的种种不足，本实用新型人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，由于整个隧道式烤房由物料车上的隔断板以及混风层的隔风板分隔成多个相对独立的工作间，各工作间形成独立的热风自循环体系。轨道上的物料车间歇前行，可根据物料在不同时期所需的温度和湿度，定时定量行走和停留于不同的工作间内进行干燥。

为达上述目的，本实用新型为一种采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述的隧道式烤房是多个工作间由轨道贯穿连接组成，每个工作间包括有一个烤间、一个混风层以及热风间，所述的每个工作间各设有一个热风间或是多个工作间共用至少一个热风间，混风层位于烤间与热风间之间；所述的烤间内经过的物料车每次移动一个烤间的距离，所述的物料车用于装填需要烘烤的物料；混风层内设有循环风机，产生上行风或下行风；所述热风间内设置有发热或换热装置。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述的物料车的上、下方均是通风的，物料车在沿其行进方向的两端分别安装有与地面垂直的隔断板，所述隔断板的上方延伸至烤间的顶部，隔断板的下方延伸至烤间的底部。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，每个工作间内的混风层均由两块第一隔风板和一块第二隔风板构成，两块第一隔风板在物料车的行进方向上分别相对地布置在混风层的两侧，且第一隔风板的上方延伸至混风层的顶部，第一隔风板的下方延伸至混风层的底部，所述的第二隔风板的两端分别与两块第一隔风板相连接，且第二隔风板是悬空的。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，热风间与混风层之间的隔墙上设置有加热百叶和回风百叶，加热百叶朝向混风层开启，回风百叶朝向热风间开启。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述烤间远离所述混风层的外墙上分别设置有新风进口和排湿风机。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述的循环风机的出风朝向设置为向上，混风层的上端为出风口，混风层的下端为回风口。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述的循环风机的出风朝向设置为向下，混风层的上端为回风口，混风层的下端为出风口。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述轨道贯穿每个工作间，物料车在所述轨道上进行输送，所述混风层和热风间布置在所述轨道的一侧。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述轨道为吊轨，所述的物料车通过吊链及贯穿各个工作间的吊轨进行输送。

所述的采用交替风向的温湿度分段控制的隧道式烤房，其中，所述工作间内还设有温湿度传感器，所述温湿度传感器经过数据处理软硬件控制循环风机和排湿风机的启停与风向，并能独立地控制每个烤间的温湿度及烤车运行和停留时间。

本实用新型的有益效果在于：在不同的工作间内，可以提供不同的温度及湿度的烘烤环境，达到适合的烘烤曲线，从而得到更佳的干燥效果。在相邻的工作间，可以提供方向相反的循环风，物料车在相邻工作间位移，风向实现交替，使得物料车上不同位置的物料受热均匀，从而提高排湿均匀度。本实用新型也可以通过采用双向循环风机，以控制软硬件实现风流方向的改变，则在同一工作间的不同时段，分别采用上行风或下行风，定时交替控制，实现物料的均匀受热与排湿，在完成本烘烤环境下的作业后，再进入下一个工作间，进行下一个环节的干燥作业。