[实用新型]一种自动穿压机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动穿压机台，特别是一种可节省人力、降低成本且操作简单、生产效率高的自动穿压机台。

背景技术

目前，现有的自动开收伞具大多在中棒内设有弹簧、控制线，将弹簧压入中棒内，且将控制线从中棒中穿出，此过程的生产加工大多采用全手工完成，需要多个步骤，且需花费较长时间，不仅浪费人力且成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可节省人力、降低成本且操作简单、生产效率高的自动穿压机台。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动穿压机台，包括一支架，该支架一侧设有一挡块，该支架上还设有一弹簧容置槽和一推进器，该弹簧容置槽内设有一可将弹簧套设于其外的弹簧定位杆，该推进器与驱动装置相连。

所述支架上设有一用于限定推进器推进位置的可滑动限位块，该可滑动限位块与驱动装置相连。

所述支架上设有用于将产品固定夹紧的定位阀，该定位阀与驱动装置相连。

所述弹簧定位杆为一空心管体，其一端与一真空发生器相连。

所述挡块上设有产品固定座。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可自动将弹簧压入伞中棒内，且在压入弹簧时，通过弹簧定位杆和真空发生器，可使中棒内的控制线成直线静止状态，便于在推动弹簧时保证控制线不被卡住，突破了以往全手工多步才能完成的动作，不仅可以节省人力，降低成本，且操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构俯视图，其中B为A的后视图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的推进器向前推进的部分结构示意图。

图中：1.支架，2.挡块，3.产品固定座，4.弹簧容置槽，5.推进器，6.可滑动限位块，7.定位阀，8.弹簧定位杆，9.真空发生器，10.空压机装置，11.精密过滤器，12.三位五通气阀开关A，13.三位五通气阀开关B，14.MD气缸，15.气缸，16.环形喷嘴，17.泄气阀，18.伞中棒。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型的一种自动穿压机台，包括一支架1，该支架1一侧设有一挡块2，该挡块2上设有产品固定座3，该支架1上还设有一弹簧容置槽4、一推进器5、一用于限定推进器5推进位置的可滑动限位块6及一用于将产品固定夹紧的定位阀7，该弹簧容置槽4内设有一可将弹簧套设于其外的弹簧定位杆8，该弹簧定位杆8为一空心管体，其一端与一真空发生器9相连，该推进器5、可滑动限位块6及定位阀7分别与驱动装置相连。

参照图1、图2和图3，本实用新型的驱动装置包括一空压机装置10，该空压机装置10藉由气管连接于一精密过滤器11的进气口，该精密过滤器11的出气口藉由气管连接于三位五通气阀开关A12和三位五通气阀开关B13。该可滑动限位块6与一MD气缸14相连，该MD气缸14藉由气管连接于三位五通气阀开关A12；该推进器5与一气缸15相连，该气缸15藉由气管连接到三位五通气阀开关B13；该定位阀7固定于一环形喷嘴16上，该环形喷嘴16藉由气管连接于三位五通气阀开关A12；该真空发生器9藉由气管连接于三位五通气阀开关B13。该三位五通气阀开关A12和三位五通气阀开关B13藉由气管连接于泄气阀17。

参照图1、图2和图3，本实用新型在使用时，先启动空压机装置10，气流开始通过气管流入精密过滤器11，把弹簧套设于弹簧定位杆8外周并置于弹簧容置槽4内，再将设有定位销孔的伞中棒18的把手一端置于产品固定座3上，另一端置于定位阀7中心处，操作三位五通气阀开关A12，经过滤的气流通过三位五通气阀开关A12流入环型喷嘴16及MD气缸14，环形喷嘴16在气流的作用下推动定位阀7将伞中棒18固定夹紧，同时MD汽缸14驱动可滑动限位块6向前滑动至伞中棒18上方，将伞中棒18定位；再操作三位五通气阀开关B13，气流流入气缸15，推进器5在气缸15的作用下推动弹簧进入伞中棒18内，同时真空发生器9开始动作，在弹簧定位杆8内压缩气流回流使伞中棒18内的控制线成直线静止状态，便于在推动弹簧时不被卡住，真空发生器9压缩回流的气流通过气管连接泄气阀17排出，推进器5前进到可滑动限位块6处被定位，此时，在定位销孔处插入销钉，使弹簧不回弹；再操作三位五通气阀开关A12使定位阀7、可滑动限位块6回到原位，再将产品取出。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。