[实用新型]一种多功能可调承插扳手

说明书

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，特别涉及一种扳手，不仅适用于无钳制点、嵌入型且只有承插孔或者承力点的零部件的拆装，还具有杠杆、螺丝刀等多种功能。

背景技术

现有扳手一般包括手柄和连接在手柄前端的活动钳体、固定钳体和一个安装在手柄前端的蜗杆，活动钳体和蜗杆传动连接，使用时通过手指转动蜗杆，使活动钳体接触到螺母，然后加力旋转扳手，实现旋紧或者旋松螺母的目的；而对于无钳制点、嵌入型且只具有承插孔或者承力点的零部件，现有的扳手却并不适用。

目前，我国还没有针对上述零部件进行拆装的专用工具，如图1所示，是一种无钳制点、嵌入型且只具有承插孔11、12的零部件1，零部件1的端面为圆形，承插孔11、12在零部件1的端面上呈对称设置，且位于同一直径上；如图2所示，对其进行拆装的现有做法是采用三根硬度较高的金属杆2、3及4，其中两个金属杆2、3的一端头分别插入零部件1上相应的承插孔11、12中，另一个金属杆4插入上述两个金属杆2、3之间，使用时施加作用力于金属杆4上，金属杆4带动金属杆2、3，进而旋动零部件1，将零部件1旋紧或者旋松。

上述杆件组合式工具所存在的缺陷是：因为由三个杆件组合而成，三个杆件之间彼此分离且相互无结合点，在使用时，由于没有集中受力点，施力杆容易在两个金属杆上滑动从而造成零部件的机械损伤，甚至导致操作人员的手部受伤，产生人身安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作、既不会损伤零部件又可保证操作安全的多功能可调承插扳手，可根据具体的拆装对象做相应地调节，在实现扳手功能的基础上，还具有杠杆、螺丝刀等功能。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种多功能可调承插扳手，其特征在于包括施力杆、滑块及承插柱，所述滑块为两个，所述滑块上具有安装孔和承插槽，所述滑块通过安装孔套装在所述施力杆上，所述承插柱可拆卸插装在所述承插槽中，所述承插槽与所述承插柱的插装面之间紧密配合。

作为本实用新型的一种实施方式，所述承插柱主要由后段柱体和用于与零部件上的承插孔或者承力点相配合安装的前段柱体组成，所述后段柱体的横截面为多边形，所述承插槽的槽口形状是与承插柱的后段柱体相适配的多边形。

承插柱与承插槽的结构形状可实现承插柱与承插槽的紧密配合，在工作时，对施力杆施加作用力，滑块通过承插槽带动承插柱，进而带动零部件转动。对于不同拆装对象上的承插孔或者承力点，承插柱可以采用不同规格。

本实用新型所述承插柱的后段柱体的横截面为正六边形，所述承插槽的槽口形状为相应的正六边形。

作为本实用新型的一种改进，所述的多功能可调承插扳手还包括用于将所述滑块锁定在所述施力杆上的锁紧机构。该锁紧机构增强了本实用新型的使用安全性，避免对操作者造成人身伤害。

作为本实用新型的一种实施方式，所述锁紧机构包括锁紧螺杆和锁紧螺孔，所述锁紧螺孔位于所述滑块上，所述锁紧螺孔与所述滑块上的安装孔相通，所述锁紧螺杆穿过所述锁紧螺孔后顶紧在施力杆上实现滑块的锁定。

本实用新型所述滑块上具有空心柱体，所述承插槽即为所述空心柱体的内面合围构成的槽体。

本实用新型还可以做以下改进，所述承插槽与所述承插柱之间增设有用于防止承插柱沿承插槽滑脱的防脱机构。

作为本实用新型的实施方式，所述防脱机构主要由磁铁与位于承插柱上的磁性材料部分构成，所述磁铁位于所述承插槽内，所述承插柱的磁性材料部分位于承插柱的后段柱体上且与磁铁的设置位置相对应。

本实用新型所述施力杆的横截面为多边形，所述滑块的安装孔的形状为相应的多边形。

作为本实用新型的优选实施方式，所述滑块、施力杆、承插柱与锁紧螺杆的材质均为镀镍工具钢材料。镀镍工具钢具有较高的硬度、在高温下能保持高硬度的红硬性、较高的耐磨性和适当的韧性，使得本实用新型的整体硬度较大，不易损坏，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

(1)本实用新型为一个整体，具有集中受力点，因此不会对零部件造成机械损伤，也不易导致操作人员受伤，保障了人身安全。

(2)本实用新型可针对不同拆装对象做相应地调节，包括滑块位置的调节及采用不同规格的承插柱，因此操作简单、使用方便。

(3)本实用新型的结构简单、制造成本低，在实现了扳手功能的基础上，还具有杠杆、螺丝刀等功能。

(4)本实用新型整体采用镀镍工具钢材料，因此不易损坏，延长了使用寿命。