[实用新型]新型多功能总机关

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气集输设备，特别是一种集“C”型总机关和自动收球筒为一体的新型多功能总机关。

背景技术

目前，各油田一级集输站场，接收站外油井来油，包括单井单管、丛式井单（双）管来油，站内主要采用双阀、双汇管、双层安装的“一”字型总机关，收球筒独立设置，存在如下缺陷：

1）、清蜡效果差；

2）、站内混合油汇管易卡球；

3）、总机关安装阀门较多，占地大；

4）、流程切换操作复杂、强度大；

研发新型多功能总机关，解决目前总机关运行存在的诸多问题，从而减轻工人操作强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种清蜡效果好，收球和取球独立完成的新型多功能总机关，克服了独立设置收球筒，取球需切换流程等缺陷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种新型多功能总机关，它包括进油阀、收球筒、原油出口、定时自动收球阀、收球箱，其特征是：本多功能总机关分为上下两部分，上部是收球筒，下部是收球箱，收球筒是圆柱型压力容器，收球筒的侧方上部分布有进油口，进油口通过进油阀与进站单井来油管线相连，收球筒内固定有接球漏斗，接球漏斗的下端口与收球筒底部的出口固定连接，收球筒的底部还有原油出口，收球筒底部的出口与收球箱进口通过定时自动收球阀连接。

所述的接球漏斗为漏网漏斗，接球漏3上端口与收球筒内径相匹配，卡接在收球筒内，接球漏斗上端口水平高度不高于进油口的水平高度。

所述的收球筒的周向均布有多个进油口，多个进油口通过多个进油阀与多个进站单井来油管线相连。

所述的进油阀是三通球阀，三通球阀除了与进油口及来油管线相连外还与清扫管线的一端固定连接，清扫管线的另一端与收球筒侧方下部固定连接。

所述的收球箱为常压抽屉式收球箱，箱内为滤网提篮。

所述的收球筒顶部固定有压力表以及表盘式温度计。

所述的收球筒顶部固定有两个吊耳。

本实用新型的有益效果是：本多功能总机关采用重力式原理，清管球利用带滤网漏斗合理坡度，自由落体至定时自动收球阀，按现场具体投球情况，设定收球阀转动次数，使清蜡球自动落入下部收球箱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是分布多个进油口的结构示意图。

图中：1、进油阀；2、清扫管线；3、接球漏斗；4、收球筒；5、原油出口；6、定时自动收球阀；7、收球箱；8、进油口；9、压力表；10、表盘式温度计；11、吊耳。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的多功能总机关是安装在油田增压点、接转站等油气集输站场的密闭集成装置，如图1所示，它至少由进油阀1、收球筒4、原油出口5、定时自动收球阀6、收球箱7组成。

本多功能总机关分为上下两部分，上部是收球筒4，下部是收球箱7，收球筒4是圆柱型压力容器，收球筒4的侧方上部分布有进油口8，进油口8通过进油阀1与进站单井来油管线相连，收球筒4内固定有接球漏斗3，接球漏斗3上端口与收球筒4内径相匹配，卡接在收球筒4内，接球漏斗3的下端口与收球筒4底部的出口固定连接，收球筒4的底部还有原油出口5，收球筒4底部的出口与收球箱7进口通过定时自动收球阀6连接，使收球和取球独立完成，克服了独立设置收球筒，取球需切换流程等缺陷。

接球漏斗3为漏网漏斗，接球漏斗3上端口水平高度不高于进油口8的水平高度。

定时自动收球阀6的结构可参照本申请号为：200920032474.9本申请人申请的 定时自动收球装置专利，为已知结构。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于收球筒4的周向均布有多个进油口8，多个进油口8通过多个进油阀1与多个进站单井来油管线相连，见图2，本实施例分布有7个进油口8。

同时本实施例的进油阀1是三通球阀，三通球阀一端与进油口8的来油管线相连，另一端与清扫管线2的一端固定连接，清扫管线2的另一端与收球筒4侧方下部固定连接。

收球箱7为常压抽屉式收球箱，箱内设计滤网提篮，操作方便。

实施例3

上述实施例的收球筒4顶部固定有压力表9以及表盘式温度计10。

收球筒4顶部还固定有两个吊耳11，便于吊装。

本多功能总机关，将现有双阀双汇管“一”字型总机关，改进为单阀，清单汇管“C”型，一条汇管与收球筒合二为一。

自动收球筒采用重力式原理，清管球利用带滤网漏斗合理坡度，自由落体至定时自动收球阀，按现场具体投球情况，设定收球阀转动次数，使清蜡球自动落入下部收球箱。