[实用新型]主被传动组合型水平下辊组

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧钢技术领域，特别涉及一种高频直缝焊管生产采用的主被传动组合型水平下辊组。 

背景技术

目前，高频直缝焊管机组采用对辊式粗成型段的第2、第3机架水平下辊采用分体式结构，水平下辊由左、右侧辊、底辊及隔套组成，左、右侧辊、底辊均为主传动；左、右侧辊辊面与管坯接触为线接触。 

这种结构的不足是： 

1)管坯变形不到位，影响管坯成型稳定性； 

2)由于左、右侧辊为主传动，轧辊弧面的线速度大于底辊的线速度，左、右侧辊辊面与带钢产生相对摩擦，造成轧辊磨损严重； 

3)由于轧辊弧面与管坯为线接触，易出现划伤。 

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种主被传动组合型水平下辊组。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种主被传动组合型水平下辊组，该下辊组结构包括有水平传动轴，安装在水平传动轴两侧的左侧辊、右侧辊，其中：所述左侧辊、右侧辊分别通过轴承安装在水平传动轴的两侧，轴承与水平传动轴为键连接，所述左侧辊、右侧辊的辊面为弧形面，弧形面的曲率半径为R+0.5，R为直缝焊管外径的1/2。 

本实用新型效果是： 

1、管坯变形到位，提高管坯成型稳定性； 

2、由于左、右侧辊为被动传动，轧辊弧面的线速度与管坯的线速度相同，辊面与管坯不产生相对滑动，使轧辊磨损大大降低； 

3、由于轧辊辊面为弧面，与管坯呈面接触状态，减少管坯表面划伤。 

附图说明

图1是本实用新型的主被传动组合结构示意图； 

图2是本实用新型的主被传动组合结构的水平传动轴正视图； 

图3是图2的A-A剖视图； 

图4是图2的C-C剖视图； 

图5是本实用新型的侧辊结构剖视图。 

图中： 

1.水平传动轴  2.左侧辊  3.右侧辊  4.底辊  5.轴承 

6.隔套        7.管坯    8.上压辊 

具体实施方式

结合附图对本实用新型的主被传动组合型水平下辊组结构加以说明。 

如图1-5所示，本实用新型的主被传动组合型水平下辊组，该下辊组结构包括有水平传动轴1，安装在水平传动轴1两侧的左侧辊2、右侧辊3，所述左侧辊2、右侧辊3分别通过轴承5安装在水平传动轴1的两侧，轴承5与水平传动轴1为键连接，所述左侧辊2、右侧辊3的辊面为弧形面，弧形面的曲率半径为R+0.5，R为直缝焊管外径的1/2。 

所述轴承5为双排锥形滚柱轴承，为市售的标准组件。 

本实用新型的主被传动组合型水平下辊组是这样实现的： 

如图1-5所示，本实用新型的主被传动组合型水平下辊组的结构对粗成型段第2、第3机架水平下辊，提供一种主被动传动组合结构。其主要结构包括：左侧辊2、右侧辊3装入双排锥形滚柱轴承5标准组件，其余底辊4、水平传动轴1、隔套6保持不变。当主水平传动轴1通过连接键只能驱 动轴承5的内套转动，由于双排锥形滚柱轴承5的作用而不能驱动左侧辊2、右侧辊3转动。只有当机组生产时，上压辊8与底辊4压向管坯7，带动管坯7以一定速度传送，这时左侧辊2、右侧辊3与管坯7之间产生的摩擦力而实现被动传动，这就构成主被传动组合结构。 

将左侧辊2、右侧辊3的辊面加工成弧形面，弧形面的曲率半径为R+0.5，R为直缝焊管外径的1/2。所述的左侧辊2、右侧辊3结构，是把左侧辊2、右侧辊3内孔扩大到能装入双排锥形滚柱的轴承5组件的内孔，该内孔公差应确保与轴承5的外套呈紧配合。 

所述的主被传动组合结构通过双排锥形滚柱轴承5装入左侧辊2、右侧辊3的内孔中，轴承5外套与左侧辊2、右侧辊3的内孔呈紧配合，轴承5外套与主水平传动轴1通过键连接。当上压辊8与底辊4主传动时，通过双排锥形滚柱轴承5的作用，实现左侧辊2、右侧辊3为被动，底辊4为主动传动的目的，即主、被传动组合的下水平辊结构。 

所述的左侧辊2、右侧辊3的辊面加工成弧形，是将原有左侧辊2、右侧辊3的辊面为斜面改成弧面，弧形面的曲率半径为R+0.5，R为所生产直缝焊管外径的1/2，实现轧辊与管坯呈面接触状态。 

该结构适于高频直缝焊管生产采用对辊式成型粗成型段第2、第3机架分体式组合水平下辊的使用。