[实用新型]一种带式机风箱端部及隔断密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，特别是提供了一种带式机风箱端部及隔断密封装置，用于带式焙烧机、烧结机台车进出风箱时与风箱间的有效密封。 

背景技术

风箱端部密封要求密封装置能够灵活随动台车梁底面，密封面及以下结构完全密封，保证风箱区域内正负压工艺风不外漏。 

密封装置由密封面，随动机构组成。 

目前国内端部密封装置的密封面通常采用平板式面密封，以保证与台车梁密封的连续性。但密封面容易积灰，加剧台车梁磨损，影响密封效果。 

随动机构通常采用四连杆或弹簧结构。四连杆结构铰点多，弹簧结构中的弹簧也受温度限制，两种结构在热态和氧化气氛中难以实现长期稳定的运动灵活性，影响密封效果；普通弹簧装置的固定与活动机构间的密封不好，存在串风，通过内部填料提高密封效果成本又很高，相对不经济。 

寻找一种结构简单，适应热状态，运动灵活稳定，密封效果好，造价低廉，维修方便的密封装置是本发明的目的。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带式机风箱端部及隔断密封装置，适用于带式焙烧机、烧结机等类似设备上台车与风箱头尾端部及隔断的动态密封。采用多组单铰点重锤平衡的随动机构，采用弧型密封面与台车底部密封，采用挡风板，有效解决密封装置在横向和纵向的随动问题，消除积灰现象。 

本实用新型安装在带式焙烧机、烧结机的风箱头部、尾部或者风箱隔梁上。该装置包括密封摩擦板1、框架2、铰接点3、配重4、支座5、挡风板6。密封摩擦板1用螺栓联接框架2上，容易更换。配重4在框架2上，框架2在配重4的重力作用下带动密封摩擦板1，框架2能绕铰接点3任意转动，配重4在框架2上，通过调整配重4在框架2上的位置，达到不同密封摩擦板2在不同高度的同时密封。挡风板6与框架2铰接关系，挡风板6与支座5一起防止密封摩擦板1下部空间的串风串热。支座5与风箱隔梁用螺栓联接在一起，也可以焊接在隔梁上。 

配重4的位置在框架2上可以调整位置，从而改变密封摩擦板1的位置和密封压力。 

本实用新型所述的密封摩擦板1为弧状。 

在风箱宽度方向设置多组独立的密封装置，实现台车梁下挠时任意位置随动密封。 

本实用新型的特点在于： 

弧形表面不存在积灰，减少磨损，使密封面紧贴台车梁底面；单铰点结构简单，充分适应热状态和烟气状况；有效实现随动，安装方便；平衡弧板的重锤为可调位置结构，方便调整密封面的工作位置和密封压力；采用铰接挡风板，在加强密封的同时，方便维护；多组独立密封实现不同高度的密封，可以自动适应台车塌腰造成的密封面下降高度不一致的情况。 

本实用新型结构简单，安装维护方便，密封效果好，有效减少带式焙烧机或者烧结机头部、尾部、风箱间漏风漏热、串风串热；并且设计和制造难度小，即适合于新厂设计建设，也适合于旧厂设备改造。 

附图说明

图1为本实用新型与台车的密封示意图。其中，密封摩擦板1、框架2、铰接点3、配重4、支座5、挡风板6、风箱隔段梁7、台车8。 

图2为多组密封装置布置示意图。 

具体实施方式

本实用新型包括密封摩擦板1、框架2、铰接点3、配重4、支座5、挡风板6。密封摩擦板1用螺栓联接框架2上，容易更换。配重4在框架2上，框架2在配重4的重力作用下带动密封摩擦板1，框架2能绕铰接点3任意转动，配重4在框架2上，通过调整配重4在框架2上的位置，达到不同密封摩擦板2在不同高度的同时密封。挡风板6与框架2铰接关系，挡风板6与支座5一起防止密封摩擦板1下部空间的串风串热。支座5与风箱隔梁用螺栓联接在一起，也可以焊接在隔梁上。 

如图1、2所示的自动调节式动密封装置，安装带式焙烧机、烧结机头部、尾部或者中部的风箱隔梁上。先将支座5与风箱隔梁用螺栓联接在一起(旧厂改造可以直接焊接在隔梁上)，然后直接放置联接有密封摩擦板1和挡风板6的框架(2)在铰接点3上，最后放置配重4并调整其位置。