[实用新型]一种母线机变频驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于烟用丝束生产中母线机变频驱动装置。

背景技术

母线机是烟用丝束生产中的一个重要设备，既能为丝束生产中的断带提供恢复用的母线，保证生产的连续运行，还能提供保证丝束总旦稳定的补丝母线。

母线的母线桶的外径是150.5mm，制作好母线后的外径为240—250mm，由此计算出对拖动的要求（以母线绕到240mm，分直流调速和交流调速两种方式进行计算）如下：

直流调速系统：传动比为68/150，纺丝速度585 rpm，母线桶转速范围1237.9—745 rpm，要求电机调速范围2730.7—1643 rpm；

交流调速系统：传动比为34/45，纺丝速度585 rpm，母线桶转速范围1237.9—745 rpm，要求电机调速范围1638.4—986rpm。

因此对母线机的调速要求是：调速精度高、响应快、调速范围宽、可靠性高。

目前，丝束生产中母线机的调速基本使用直流传动调速和交流调压调速的方式。直流调速的性能较好，不论是调节励磁电压还是电枢电压，都能达到母线机绕制母线的工艺要求，但由于直流电动机具有机械整流器和电刷，因而存在着维护保养工作量大、可靠性低等缺点。交流调压调速通过改变电动机定子绕组电压进行调速，具有线路简单、调压装置体积小、价格低廉，但调速范围小，机械特性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种调速精度高、响应快、保护功能完善、过载能力强、节能显著、维护方便、智能化程度高、易于实现复杂控制的母线机变频驱动装置。

通用变频器是近年发展起来的交流电动机新型变频调速装置，它具有调速

精度高、响应快、保护功能完善、过载能力强、节能显著、维护方便、智能化程度高、易于实现复杂控制等优点。

本实用新型的技术方案为：母线机变频驱动装置包括电机、减速器，其特征在于与电机连接有变频器，变频器与角位移传感器连接，角位移传感器连接丝带卷。

本实用新型通过引入变频器，对母线机的转速进行变频调速。与传统丝束生产中母线机所使用的直流传动调速和交流调压调速方式相比，提高了母线机的调速精度、响应速度及调速范围。除此之外，通过对母线机引入变频调速，取消了传统直流电动机中的机械整流器和电刷，从而消除了直流电动机维护保养工作量大、可靠性低等缺陷。

本实用新型通过使用无触点角位移传感器，将母线机的摆动杆角位移变化量转换成标准的4-20mA电流信号，为变频器提供频率源，以控制电机的转速，大大提高了对电动机的调速精度。由于该器件无触点、非接触式的特点，与传统母线机中使用的接触式线绕电位器相比，进一步提升了母线机运行的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的母线机变频驱动装置的结构示意图。

图中，1—角位移传感器，2—变频器，3—电机，4—减速器，5—母线筒，6—丝带卷，K—微动开关。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的母线机变频驱动装置电机3、减速器4，变频器2、角位移传感器1等组成。变频器2与电机3连接，变频器2与角位移传感器1连接，角位移传感器1与丝带卷6的摆动导丝杆连接。微动开关K在摆动丝杆抬起时闭合启动变频器。

本实用新型采用的直流非接触式可变电感角位移传感器。其设计结合了一组印制电路线圈和导电扰流器，可在较低的成本基础上获得优异的性能。工作时，导电扰流器由传感器轴带动旋转，改变印制电路线圈生成的磁场。由于产生的不平衡通过自动丛处理电路加以精密测量。然后，此信号被转换为与转轴直接成正比的线性直流输出信号。数字电路可抗环境干扰、兼容多数的数字电子设备。该传感器效仿电位计的设计，输入电压的任何变化都会导致输出电压相应的变化。尽管此输出是比率输出，该传感器也能提供比例系数，在±60度的扩展量程内，每度为50毫伏。其非接触式设计具有极高的精度（±0.25%FS），理论上接近无限的使用寿命。该传感器具有工作温度范围宽、无限的分辨率、使用寿命长的特点。

工作时，设置变频器的启动方式为两线制，按变频器说明书要求输入电机的基本参数。按实际的要求固定角位移传感器，并按要求供给电源，调节摆丝杆摆动时角位移的输出范围对应4-20mA，调节微动开关K使得摆杆抬起时启动变频器。调节摆杆的张力满足实际工作的需求。