[实用新型]煤直接液化高温油渣安全排放装置和系统

权利要求书

1.一种煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，包括：

(A)支管线(15)，具有至少一个支管线紧急切断阀V6(7)；

(B)成型机(14)；以及

(C)液氮管线(32)；

其中，所述成型机(14)通过所述至少一个支管线紧急切断阀V6(7)连接于所述支管线(15)的一端，所述成型机(14)进一步包括：

(b1)成型机外壳(25)，

(b2)残渣下料槽(29)，所述残渣下料槽(29)设置于所述支管线(15)的出口下方，和

(b3)成型机钢带(24)，具有传动装置(20，26)，

其中，所述成型机外壳(25)还具有成型机烟气排放罩(30)，而所述成型机烟气排放罩(30)具有成型机烟气排放口(22)，所述成型机外壳(25)将所述残渣下料槽(29)、所述支管线(15)的出口、和所述成型机钢带(24)包围在其中；

所述液氮管线(32)，至少设置有液氮管线球阀(10)，所述液氮管线(32)具有至少第一和第二液氮支管线(21，23)，

其中，所述至少第一液氮支管线(21)穿过所述成型机(14)的成型机外壳(25)并位于所述成型机(14)的残渣下料槽(29)靠近所述成型机外壳(25)一侧的上方，所述至少第二液氮支管线(21)穿过所述至少一个成型机(14)的成型机外壳(25)并位于成型机钢带(24)的上方及所述成型机烟气排放口(22)的至少一侧。

2.根据权利要求1所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述至少第一液氮支管线(21)与所述残渣下料槽(29)的方向大致平行，所述至少第二液氮支管线(21)与所述至少第一液氮支管线(21，23)大致平行，所述至少第二液氮支管线(21)具有两个，分别穿过所述成型机(14)的成型机外壳(25)并分别位于所述成型机烟气排放口(22)的两侧。

3.根据权利要求1所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述至少第一液氮支管线(21)向下的垂线与所述至少第一液氮支管线(21)和与所述成型机(14)的残渣下料槽(29)之间的连线之间具有夹角α。

4.根据权利要求3所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述至少第一液氮支管线(21)向下的垂线与所述至少第一液氮支管线(21)和与所述成型机(14)的残渣下料槽(29)之间的连线之间的夹角α为40～50°。

5.根据权利要求1～4任一项所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，

所述至少第一液氮支管线(21)在位于所述成型机(14)的成型机外壳(25)内部的管线处在水平斜向下成夹角α±10°的方向开有多个下料口氮气排放孔(21-2)，且所述至少第一液氮支管线(21)的所述多个下料口氮气排放孔(21-2)的方向朝向所述残渣下料槽(29)的方向，以及

所述至少第二液氮支管线(23)在位于所述成型机(14)的成型机外壳(25)内部的管线处开有多个烟气排放口氮气排放孔(23-2)，且所述多个烟气排放口氮气排放孔(23-2)的方向在水平方向±10°且朝向所述成型机烟气排放口(22)的方向。

6.根据权利要求1～4任一项所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述液氮管线(32)还设置有液氮管线针型阀(11)，用来调节所述至少第一液氮支管线(21)的多个下料口氮气排放孔(21-2)和/或所述第二液氮支管线(23)的多个烟气排放口氮气排放孔(23-2)的氮气排放量。

7.根据权利要求6所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述液氮管线(32)在进入所述液氮管线针型阀(11)和/或液氮管线球阀(10)之前还设置有液氮调频增压泵(13)。

8.根据权利要求5所述的煤直接液化的高温油渣安全排放装置(50)，其特征在于，所述至少第一液氮支管线(21)的多个下料口氮气排放孔(21-2)相邻的两个之间距离为80～120MM，所述至少第二液氮支管线(23)的多个烟气排放口氮气排放孔(23-2)相邻的两个之间距离为80～120MM，所述多个下料口氮气排放孔(21-2)和所述多个烟气排放口氮气排放孔(23-2)的直径为1～3MM。