[实用新型]数控金属旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，尤其涉及一种数控金属旋压机。

背景技术

目前在无屑旋压加工领域，国内设备中高端市场均为国外设备所占领，部分低端市场采用国内设备。国外设备大部分采用液压伺服油缸作为动力源，控制系统采用标准CNC系统二次开发而成，设备性能稳定、成型产品品质好，但价格高昂、维护成本极高，因此大多为国有企业拥有。而国产设备由于很多为现有车床改制而成，设备结构存在强度不足、推力不达标、加工范围限制、旋压工艺装置不完善等缺陷，因此大部分应用于灯具、小型炊具等旋压制造行业，并不能适合大件的旋压成型。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控金属旋压机，它具有高精度、高推力、高可靠性，低成本、维护简便的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：数控金属旋压机，它包含主轴箱1、尾座2、十字推力滑台3、托辊组件4和工件定位装置5、主电机6、底座7、数控刀架8和控制电箱9，主轴箱1和尾座2分别设置在底座7两侧，十字推力滑台3设置在底座7中部一侧上方，托辊组件4悬挂设置在十字推力滑台3及主轴箱1一侧，十字推力滑台3前端设置有数控刀架8，工件定位装置5设置在主轴箱1内侧下方，控制电箱9设置在尾座2前侧。

所述的主轴箱1采用数控机床主轴结构，针对旋压机床要求主轴承受较大轴向和径向力，主轴前端采用一双列圆柱滚子轴承承受径向力，一对角接触球轴承承受轴向力，主轴尾部采用圆锥孔双列滚子轴承支撑并起到调节轴向传动和径向跳动作用。

所述的尾座2包含顶板2-1、顶杆2-2、莫式顶尖2-3、拨叉2-4、液压油缸2-5和底座2-6，顶杆2-2和液压油缸2-5分别设置在底座2-6两端，顶杆2-2两端分别与顶板2-1和莫式顶尖2-3相连，拨叉2-4与液压油缸2-5相连。

所述的十字推力滑台3包含伺服电机3-1、伺服减速机3-2、梅花型联轴器3-3、滚珠丝杠3-4、Z底座3-5、X底座3-6和连接桥3-7，伺服电机3-1、伺服减速机3-2和梅花型联轴器3-3依次相连，梅花型联轴器3-3与Z底座3-5相连，滚珠丝杠3-4设置在Z底座3-5上，滚珠丝杠3-4通过连接桥3-7与X底座3-6相连。

所述的托辊组件4包含双出头油缸4-1、托辊4-2和直线导轨4-3，双出头油缸4-1前侧设置有托辊4-2，直线导轨4-3设置在双头油缸4-1上方。

所述的工件定位装置5包含圆柱导轨5-1、锁紧手柄5-2、横移支架5-3、升降支架5-4和偏心定位轴5-5，圆柱导轨5-1上通过锁紧手柄5-2设置有横移支架5-3，升降支架5-4设置在横移支架5-3上，偏心定位轴5-5设置在升降支架5-4顶部。

本实用新型具有高精度、高推力、高可靠性，低成本、维护简便的特点，既可板旋成型、又可旋压缩管、旋压扩管，同时兼备数控车削、卷边、修边等功能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中尾座2的结构示意图；

图4为本实用新型中十字推力滑台3的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型中托辊组件4的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型的工件定位装置5的结构示意图；

图9-13为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式：

 参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主轴箱1、尾座2、十字推力滑台3、托辊组件4和工件定位装置5、主电机6、底座7、数控刀架8和控制电箱9，主轴箱1和尾座2分别设置在底座7两侧，十字推力滑台3设置在底座7中部一侧上方，托辊组件4悬挂设置在十字推力滑台3及主轴箱1一侧，十字推力滑台3前端设置有数控刀架8，工件定位装置5设置在主轴箱1内侧下方，控制电箱9设置在尾座2前侧。

所述的主轴箱1采用数控机床主轴结构，针对旋压机床要求主轴承受较大轴向和径向力，主轴前端采用一双列圆柱滚子轴承承受径向力，一对角接触球轴承承受轴向力，主轴尾部采用圆锥孔双列滚子轴承支撑并起到调节轴向传动和径向跳动作用。