[实用新型]一种外压式蒸汽硫化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外压式蒸汽硫化装置。 

背景技术

硫化是生产胶带不可缺少的制作工序过程，现有的蒸汽加压硫化装置采用借助硫化罐内形成的两个密封腔，靠内外压力差使胶带硫化定型，此法还需用压模机对模具作轴向加压固定，在胶带坯硫化结束后，需用脱模装置脱模并作冷却处理，上述方法硫化压力较低，经常出现胶带不饱满，造成废品多，浪费严重，且胶带质量差，同时硫化工艺复杂，胶套寿命短，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，而提供的一种结构简单，仅对胶套外腔加压，不需向模具内腔加压及对模具作轴向固定，也不需用脱模装置脱模及冷却，胶套寿命长，硫化工艺先进，生产效率和胶带质量高的外压式蒸汽硫化装置。 

本实用新型采用的技术方案： 

它包括罐体，罐体设置在支架上，罐体上部为罐体上盖，罐体内部设有平台，平台上设有胶套，胶套内部胶套坯，胶套坯内侧设有模具，胶套顶部为上盖板，所述的平台上设有与胶套内相通的内腔排气管，所述的罐体上还设有外压进气管和外压排气管。 

上述在胶带坯的外缘处包覆有隔离织物。 

上述罐体和罐体上盖之间通过紧固件紧固。 

本实用新型取得的技术效果： 

1、构思巧妙，设计合理，工艺先进，省去了对模具内腔加压，增大了内外腔压力差，还省去了对模具的轴向固定和脱模装置脱模、冷却等工序，结构简单，制作容易，成本低廉，成本仅为现硫化装置的1/10-1/5，操作和维修均十分简便； 

2、本装置性能优良，稳定可靠，生产效率高，其生产效率比现有硫化装置高1倍以上，胶带质量高； 

3、硫化工艺时间短，比现有硫化装置的硫化时间缩短了50％，本装置坚固 耐用，胶套的使用寿命由原使用300次左右提高到可使用1000次以上； 

4、节省了原材料，减少了能源消耗，有较显著的社会经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。 

其中，1-罐体上盖、2-上盖板、3-紧固件、5-罐体、6-外压进气管、7-胶套坯、8-模具、9-隔离织物、10-平台、11-支架、12-内腔排气管、13-外压排气管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。 

参见图1，一种外压式蒸汽硫化装置，它包括罐体5，罐体设置在支架11上，罐体上部为罐体上盖1，罐体和罐体上盖之间通过紧固件3紧固。罐体内部设有平台10，平台上设有胶套4，胶套内部胶套坯7，胶套坯内侧设有模具8，胶套顶部为上盖板2，所述的平台上设有与胶套内相通的内腔排气管12，所述的罐体上还设有外压进气管6和外压排气管13。在胶带坯7的外缘处包覆有隔离织物9。 

竖立固定在支架11上的罐体5的上顶部设置有罐体上盖1，罐体5与罐体上盖1通过紧固件3可相互连接固定，以保持罐内气密，外压进气管6的一端与罐体5的上部罐壁固定并与其罐腔相连通，外压进气管6的另一端与蒸汽压力锅炉的供气管相连通，在罐体5的下部罐壁处设置有外压排气管13与回水池相连通，在罐体5的下部罐腔内设置有平台10，平台10固定于罐体5罐底壁中心处设置的内腔排气管12的管壁上端处，内腔排气管12的上端穿过平台10与模具的内腔相连通，其下端伸于罐体5的罐底壁外与大气相通，从而可以形成内外腔较大的压力差，胶套4座置在平台10的上台面上，在胶套4的内腔中装设有套固胶带坯的模具8，在胶套4的上顶沿处设置有上盖板2。在胶带坯的外周处包覆有隔离织物9，使模具8和胶带坯7与胶套4之间不直接接触，以延长胶套4的寿命。 

在对胶带坯7作硫化处理时，先将胶带坯7分别套固在模具8上，逐个依次叠放整齐后在其外周裹覆以尼龙绸制作的隔离织物9，再在其外套固胶套4，而后整个一体放置在罐体5内腔下部的平台10的上台面上，将上盖板2盖在胶套4的上顶端处，最后将罐体上盖1盖在罐体5上并以紧固件3固定使其保持气密。完成上述动作后，关闭外压排气管13的阀门，打开外压进气管6的控制阀门， 由蒸汽压力锅炉输送的蒸汽通入罐体5罐腔加在胶套4的外周壁处，胶带坯7的外缘通过胶套4的传递承受外压力，模具8内腔的气体通过与此腔连通的内腔排气管12不断排到大气中。使压力达到6kg/cm²，并保持20分钟，即可关闭外压进气管6的控制阀门，停止进气，并打开外压排气管13的阀门，放出罐体5罐壁与胶套4间的气，即可打开罐体上盖1取出成品胶带。 

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。