[实用新型]液压支架安装机的吊装部件

说明书

技术领域

本实用新型液压支架安装机的吊装部件，属于煤矿井下吊车技术领域。

背景技术

目前，在大多数煤矿井下综采工作面的液压支架在安装时，都需要用矿车将液压支架一台台的运到综采工作面，然后用吊链和绞车及人工搬运等办法逐台就位，一个综采工作面有150台左右的液压支架，装好一个综采工作面用时得将近一个月，效率低下，耗费了大量时间，工人的劳动强度也极大。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种液压支架安装机的吊装部件，可以方便的吊起液压支架，并可调整液压支架的位置及角度，节约了液压支架的安装时间，降低了工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：液压支架安装机的吊装部件，包括方形结构架体、转盘油缸、曲柄、转盘、转台、卷扬机、吊钩和微型液压马达，方形结构架体的顶部设置有凹槽，转盘位于所述的凹槽中，转盘油缸的缸体与方形结构架体顶部的边缘铰接，转盘油缸的活塞杆与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端固定在转盘的顶部，转盘的底部通过连接柱固定有转台，转台上固定有四个卷扬机，每个卷扬机通过绳索连接有一个吊钩。

四个微型液压马达分别固定在方形结构架体的四个角上，每个微型液压马达的输出轴上均安装有齿轮，方形结构架体设置在两悬臂梁之间，两个滚子链分别安装在两个悬臂梁上，微型液压马达通过齿轮安装在滚子链上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型的转台上固定有四个卷扬机，每个卷扬机通过绳索连接有一个吊钩，可吊起液压支架，转盘油缸的缸体与方形结构架体顶部的边缘铰接，转盘油缸的活塞杆与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端固定在转盘的顶部，转盘的底部通过连接柱固定有转台，转盘油缸通过转盘带动转台在一定角度范围内旋转，让液压支架停留在合适角度。

2、滚子链设置在悬臂梁上，四个微型液压马达分别固定在方形结构架体的四个角上，微型液压马达的输出轴上安装有齿轮，微型液压马达通过齿轮安装在滚子链上，本实用新型通过微型液压马达可以在悬臂梁上做横向移动，让液压支架到达合适的安装位置。

附图说明

图1是本实用新型液压支架安装机的吊装部件的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1为方形结构架体、2为转盘、3为转盘油缸、4为连接柱、5为转台、6为卷扬机、7为吊钩、8为悬臂梁、9为微型液压马达、10为曲柄、11为滚子链。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型液压支架安装机的吊装部件，包括方形结构架体1、转盘油缸3、曲柄10、转盘2、转台5、卷扬机6、吊钩7和微型液压马达9，方形结构架体1的顶部设置有凹槽，转盘2位于所述的凹槽中，转盘油缸3的缸体与方形结构架体1顶部的边缘铰接，转盘油缸3的活塞杆与曲柄10的一端铰接，曲柄10的另一端固定在转盘2的顶部，转盘2的底部通过连接柱4固定有转台5，转台5上固定有四个卷扬机6，每个卷扬机6通过绳索连接有一个吊钩7。

四个微型液压马达9分别固定在方形结构架体1的四个角上，每个微型液压马达9的输出轴上均安装有齿轮，方形结构架体1设置在两悬臂梁8之间，两个滚子链11分别安装在两个悬臂梁8上，微型液压马达9通过齿轮安装在滚子链11上。

本实用新型的卷扬机6在液压马达的带动下，通过吊钩7将液压支架吊起。

本实用新型依靠分别固定在方形结构架体1四个角上的四个微型液压马达9，在两悬臂梁8的滚子链11上横向移动，将被吊起的液压支架移动至合适的安装位置。

本实用新型的转盘油缸3的活塞杆做伸缩运动，通过曲柄10带动转盘2在90度范围内旋转，转台5在转盘2的带动下也在90度范围内旋转，通过转台5的旋转，将被吊起的液压支架旋转到合适角度后后放下。

本实用新型液压支架安装机的吊装部件的工作流程为：将本实用新型安装在液压支架安装机的悬臂梁8上，将液压支架放置于本实用新型下方，操纵四个卷扬机6将吊钩7下放，用吊钩7钩住液压支架后，操纵卷扬机6将液压支架吊起，然后操纵液压支架安装机到达工作面的装架位置，操纵微型液压马达9使本实用新型在悬臂梁8的滚子链11上移动，带动液压支架到达合适位置，操纵转盘油缸3使液压支架旋转合适角度，操纵卷扬机6使吊钩7下放，将液压支架放下。