[实用新型]T型钢钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁轨用配件T型钢钻孔夹具。

背景技术

现有技术T型钢肋板钻孔采用将T型钢翼缘垂直于地面，肋板置于支撑架上，划线打孔的方式实现，由于T型钢本身形状所限，用支撑架难以稳定，钻孔时产生的振动，导致T型钢翼缘移动或歪斜，钻孔出现偏差，铁轨用T型钢工件报废。现有技术T型钢肋板钻孔准确率难以保证，固定工件和测试孔距耗时长，工作效率偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种T型钢钻孔夹具，该种T型钢钻孔夹具的使用，可以提高工作效率，保证钻孔的准确率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种T型钢钻孔夹具，所述的钻孔夹具包括第一固定板、第二固定板和钻模板，第一固定板和第二固定板夹持在横置于钻床工作台上的工件T型钢的两端，具有定位模孔的钻模板水平活动放置在第一固定板和第二固定板之间夹持的工件T型钢的肋板上。

所述的钻模板两端工件T型钢肋板的下部分别设置有与第一固定板和第二固定板贴合的支撑板一和支撑板二。

所述的钻模板均布有多个定位模孔。

所述的第二固定板外侧设置有顶丝。

所述的顶丝端部向外延长连接一方便操作的把手。

所述的第一固定板设置有固定块一。

所述的第二固定板设置有固定块二。

所述的第一固定板高于第二固定板。

采用本实用新型的技术方案，将T型钢的翼缘与第一固定板贴合，肋板置于与第一固定板和第二固定板贴合的支撑板一和支撑板二上，钻模板压在肋板上，旋转顶丝，使第二固定板向第一固定板移动，固定好工件T型钢，操作钻床，钻模板上设置有多个定位模孔，移动夹具，可以一次性钻好多个孔，无需搬动工件T型钢进行多次装夹，提高了工作效率；顶丝的设置，夹具的装夹牢固度可靠，工件T型钢在夹具中无法移动，保证了钻孔的准确率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种T型钢钻孔夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一种T型钢钻孔夹具水平投影图。

图中标记为：1、第一固定板；2、第二固定板；3、钻模板；4、定位模孔；5、支撑板一6、支撑板二；7、顶丝；8、固定块一；9、固定块二；10、侧挡板；11、工件T型钢。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系及操作使用方法等，作进一步详细的说明。

如图1所示的本实用新型一种T型钢钻孔夹具的结构示意图；图2为本实用新型一种T型钢钻孔夹具水平投影图，钻孔夹具包括第一固定板1、钻孔夹具包括第一固定板1、第二固定板2和钻模板3，第一固定板1和第二固定板2夹持在横置于钻床工作台上的工件T型钢11的两端，具有定位模孔4的钻模板3水平活动放置在第一固定板1和第二固定板2之间夹持的工件T型钢11的肋板上；钻模板3两端工件T型钢11肋板的下部分别设置有与第一固定板1和第二固定板2贴合的支撑板一5和支撑板二6；钻模板3均布有多个定位模孔4；第二固定板2外侧设置有顶丝7；顶丝7端部向外延长连接一方便操作的把手；第一固定板1设置有固定块一8；第二固定板2设置有固定块二9；第一固定板1高于第二固定板2；钻模板3的横端设置有与钻床工作台垂直的侧挡板10；采用本实用新型的技术方案，将T型钢的翼缘与第一固定板1贴合，工件T型钢11的肋板置于与第一固定板1和第二固定板2贴合的支撑板一5和支撑板二6上，钻模板3压在肋板上，旋转顶丝7，使第二固定板2向第一固定板1移动，固定好工件T型钢11，操作钻床，钻模板3上设置有多个定位模孔4，移动夹具，可以一次性钻好多个孔，无需搬动工件T型钢进行多次装夹，提高了工作效率；顶丝7的设置，夹具的装夹牢固度可靠，工件T型钢11在夹具中无法移动，保证了钻孔的准确率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。