[实用新型]工频有芯感应电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，更具体地说，涉及一种工频有芯感应电炉。

背景技术

目前，国内湿法炼锌行业的锌片熔铸工序多采用工频有芯感应电炉作为锌片熔炼设备。工频有芯感应电炉工作原理如下：工频有芯感应电炉具有导磁体，在导磁体的铁芯上安置了多组一次绕组(感应器)和二次绕组。金属的熔沟内充满二次绕组，它环绕感应器。感应器内通以交流电，导磁体内相应地建立起一个交变磁通，在熔沟内就产生一个交变的感应电势。由于熔沟自成回路，二次电流使熔沟内的金属液发热。感应电炉主要是利用这个热量使金属炉料熔化。

通常工频感应熔锌电炉的工作温度控制在550℃左右，由于炉内有一定的氧含量，此温度下锌片熔化过程中存在一定的氧化烧损，生成氧化锌，影响产品的直收率。氧化锌是一种碱性的白色粉末，在高温状态下呈淡黄色，使车间粉尘增多，恶化工人操作环境。

另外，国内湿法炼锌的熔铸工段采用的工频有芯感应电炉多为方形炉，方形炉的热效率低，且更换感应体的操作较为繁琐，操作工人的劳动强度大。工频有芯感应电炉的感应体一旦损坏，则必须放干锌液进行更换。

因此，如何研发出一种锌片氧化烧损量较少的工频有芯感应电炉，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种工频有芯感应电炉及氮气含量控制方法，以减少锌片熔化过程中的氧化烧损量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工频有芯感应电炉，包括其内部形成炉膛的炉体，所述炉体上还设置有用于连通氮气源和所述炉膛的氮气接口。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述氮气接口设置有氮气接口法兰，所述氮气接口发通过进气管与所述氮气源相连通。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述进气管上设置有调节阀。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述炉体上还设置有用于检测所述炉膛内部氧气含量的烟气成分分析仪。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述炉体上还设置有用于检测所述炉膛内部气压的气压检测器。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，还包括控制器，所述控制器根据所述烟气成分分析仪采集的烟气信号和/或所述气压检测器的气压信号，当所述炉膛内部氧气含量大于第一预设值和/或所述炉膛内部压力大于第二预设值时，所述控制器控制所述调节阀的开度变大。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述炉体为圆筒形。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述炉体上还设置有倾转装置，所述倾转装置包括伸缩机构、底座和动力源，其中，所述底座铰接于所述炉体上；所述伸缩机构两端分别与所述炉体和底座相铰接，且两个铰接点的连线与所述炉体的轴线所成的夹角为锐角；所述动力源与所述伸缩机构相连。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述底座上铰接有可与所述炉体相接触的托轮。

优选的，在上述工频有芯感应电炉中，所述伸缩机构为油缸。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例中通过在炉体上设置与炉膛内部相连通的氮气接口法兰。因此，可以在锌片熔化过程中，通过氮气接口向炉膛内部通入氮气，随着炉膛内部氮气的增加，炉膛内部氧气含量降低，发生氧化反应的锌片就会相应减少，最终减少了锌片在熔化过程中的氧化烧损。

另外，由于将炉体设置成圆筒状，且在炉体上设置有倾转装置，当需要更换感应体时，通过倾转装置使得炉体进行翻转，将需要更换感应体的一端移至上端，进行更换感应体，而不用将工频有芯感应电炉中的锌液倒出就可以直接完成更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工频有芯感应电炉的氮气保护装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工频有芯感应电炉主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工频有芯感应电炉侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。