[实用新型]双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置，特别涉及一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置。

背景技术

双腔式滚筒法渣处理装置是目前世界上最先进的炉渣处理装置之一，具有流程短、投资少、安全可靠、能耗低等特点。处理后的钢渣能够直接利用，污染少。由于该处理装置的动力传动装置大齿轮依附于设备本体，而整个双腔式滚筒本体通过一根长的大芯轴串接在一起，由两个支点支撑。由于设备本体作业环境恶劣，处理对象为1200℃～1400℃高温熔融红渣，加上这么长的芯轴本身强度无法消除其挠度，故装配在滚筒装置上的大齿圈位置也随着装置本体变动，大齿圈理论中心线与实际中心线有一定的夹角，但是跟大齿轮啮合的小齿轮装置是固定在地基上的，故大、小齿在此工况下的啮合导致大、小齿磨损加快，甚至导致断齿而出现传动失效的现象。故大、小齿传动方式成为双腔式滚筒法渣处理装置推广应用中最大的瓶颈。

有鉴于此，寻求一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置，它解决了上述现有技术所存在的问题，能够根据大齿轮位置的变化而使小齿轮也进行相应的调节，从而始终保证大、小齿啮合时的平行度及中心距。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置，包括原动机、减速箱、万向联轴器、小齿轮装配、大齿轮以及设备本体装置；

所述原动机通过减速箱及万向联轴器传动连接小齿轮装配，小齿轮装配啮合连接设备本体装置上的大齿轮。

所述双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置还包括上支撑架、转轴以及下支撑架；所述上支撑架通过转轴枢接下支撑架，所述转轴垂直于小齿轮装配的轴心，所述下支撑架支撑在小齿轮装配的底部。

所述小齿轮装配与大齿轮水平啮合。

所述双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置还包括传动底座；所述传动底座托接原动机和减速箱。

在此工况下，工作传动柔和、无撞击、无噪音、运转安全可靠，对大小齿面及设备本体起保护作用，还可延长其使用寿命。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型的双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置具有以下优点：

1、传动平稳、无振动、无噪音。

2、运转安全可靠、使用寿命长。

3、设备体积小、结构简单、重量轻。

4、故障率低、维修量小。

5、增加了渣处理设备滚筒装置的传动装置与本体设备之间的空间，方便了安装及日常检修。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种双腔式滚筒渣处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置结构示意图。

图3为图1中的A向视图。

附图标记：

1为原动机，2为减速箱，3为万向联轴器，4为小齿轮装配，5为上支撑架，6为转轴，7为下支撑架，8为传动底座，9为大齿轮，10为设备本体装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图3，本实用新型提供一种双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置，主要由原动机1、减速箱2、万向联轴器3、小齿轮装配4、上支撑架5、转轴6、下支撑架7、传动底座8、大齿轮9以及设备本体装置10组成。

原动机1通过减速箱2及万向联轴器3传动连接小齿轮装配4，小齿轮装配4啮合连接设备本体装置10上的大齿轮9。

上支撑架5通过转轴6枢接下支撑架7，转轴6垂直于小齿轮装配4的轴心，下支撑架7支撑在小齿轮装配4的底部。小齿轮装配4与大齿轮9水平啮合。传动底座8托接原动机1和减速箱2。

本实用新型的双腔式滚筒渣处理装置的柔性传动装置的工作过程如下：

如图1至图3所示，柔性传动装置由原动机1提供传动动力，通过减速箱2及万向联轴器3将动力传递到小齿轮装配4，从而驱动装配在设备本体装置10上面的大齿轮9，当大齿轮9的工位在XZ平面或YZ平面方向发生变化时，YZ方向通过调节万向联轴器3以及小齿轮装配4底座上面的腰形孔从而实现大、小齿轮的啮合；XZ方向则通过调节万向联轴器3、小齿轮装配4、上支撑架5、转轴6、下支撑架7实现大、小齿轮的啮合，故调整YZ平面、XZ平面从而使小齿轮在三维空间内任意调整，确保大、小齿轮有效啮合，提高大、小齿的使用寿命，进而提高设备的使用寿命。