[实用新型]高效节能燃气钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化加热炉，尤指一种带有预加热室的燃气钢化炉。

背景技术

玻璃钢化的加热方式主要分为两种，一种采取电加热，一种采取燃气加热。由于电加热需要利用电能对加热炉加热，且电能是二次能源，是由煤炭或天然气燃烧转化而来，相比燃气作为热源耗能大。燃气加热炉与电加热炉相比虽有耗能低的优点，但是其排出的高温废气会造成环境污染，因此钢化燃气率所排高温废气的回收利用一直是本领域急待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种有效避免废气污染的高效节能燃气钢化炉。

为实现上述目的，本实用新型的燃气钢化炉的上游设置有预热室，其中预热室由燃气钢化炉所排出的高温废气作为热源，玻璃经过预热室预加热后再通过燃气钢化炉加热。

进一步，所述燃气钢化炉与预热室之间设置回收管道，该回收管道上设置有引风机，通过引风机燃气钢化炉所排高温废气经回收管道进入预热室。

进一步，所述预热室内壁设置有保温层。

进一步，所述回收管道内设置有烟尘过滤装置，该烟尘过滤装置用于将高温废气中的烟尘杂质过滤掉。

进一步，所述预热室内部设置有与所述回收管道相连通的走风管，走风管上排布有风嘴或风孔，高温废气经回收管道导入走风管并通过其上的风嘴或风孔将高温废气吹至玻璃表面对玻璃预加热。

进一步，所述预热室内部设置有与所述回收管道相连通的辐射管，高温废气经回收管道导入辐射管通过热辐射对玻璃预加热。

进一步，所述辐射管上设置有散热片。

进一步，所述走风管设置在玻璃下部或者在玻璃上、下部均有设置。

本实用新型的燃气钢化炉具有以下优点：

1.将燃气钢化炉所排废气循环利用作为预热室的能源，既有效避免了高温废气排出产生的环境污染，又充分利用了燃气能源，降低能耗，提高玻璃的加热效率，进而增加了玻璃的产能。

2.采用了两步加热，在进入钢化加热炉之前首先对玻璃进行预加热，防止玻璃表层和玻璃芯部加热温度不均匀造成的玻璃应力不均匀等问题，提高了玻璃成品率。

附图说明

图1为本实用新型的钢化加热炉的结构框图；

图2为图1中预热室的主视图；

图3为图1中预热室的俯视图；

图4为图1中预热室的左视图；

图5为图1中预热室的内部视图；

图6为图1中预热室的内部视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的钢化加热炉1，包括预热室11和燃气钢化炉12，预热室11设置在燃气钢化炉12的上游，预热室11和钢化炉12之间通过回收管道13连通，钢化炉12排出的高温废气经回收管道13进入预热室11作为预热室的热源。

如图2-6所示，预热室11包括炉体111、玻璃传输辊道112、风管113、114和排气口117，炉体111内安装有玻璃传输辊道112，放好的玻璃片通过玻璃传输辊道112从预热室11一端进入炉体111内，经过预热后的玻璃从预热室11另一端排出并送入钢化炉12，预热室11通过钢化炉12排出的高温废气作为预热室的热源对玻璃2进行预加热，高温废气通过回收管道13上设置的引风机116送入炉体111内沿宽度方向的风管118、119中，风管118、119上还设置有多条沿长度方向的风管114、113，风管114、113上排布有多个风嘴115或风孔，经过风管114、113的高温废气通过其上的风嘴115或风孔吹至玻璃2表面，为了防止高温废气中的烟尘杂质吹到玻璃上污染玻璃，回收管道13中设置了烟尘过滤装置，以过滤掉高温废气中的烟尘杂质，吹入到炉体111中的高温废气可以通过炉体111上的排气口117排出，为了保证玻璃的预加热效率还可以在炉体111内壁设置保温层117。本实施例中介绍了预热室采用风嘴喷流的加热方式，也可以采用热辐射的加热方式，即取消风管上的风嘴或风孔，采用风管上的热辐射能量对玻璃进行加热，在加热效率上此种加热方式会比喷流加热方式低，为了进一步提高热交换效率可以在辐射管上加装散热片，由于此种方法高温废气不会直接与玻璃接触，因此可以不对高温废气进行过滤。

采用本实用新型的钢化加热炉的玻璃钢化过程有以下几步：首先放玻璃片然后将玻璃片传送至预热室11中进行预加热，经预加热的玻璃片送入钢化炉12中再次加热后进行冷却，最后取片钢化过程结束。

需要指出的是根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型的精神以及权利要求记载的范围。