[实用新型]一种提升杆式球阀的阀盖密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种提升杆式球阀的阀盖密封结构。

背景技术

传统的提升杆式球阀的阀盖通常采用全封闭式填料密封结构。在阀门长期工作运行后，随着阀杆转动后与填料间相对摩擦后导致原有的填料密封材料磨损的情况出现，管道介质会顺从阀杆与填料结构磨损后的间隙中泄露，威胁到人员的生命财产安全。如需要调整阀杆填料函的压紧深度，使阀门重新加以密封，需将阀门停机后检修，拆卸阀门上部的执行机构后才能重新维修调整，这无形中增加了繁琐的人员检修过程，造成管道停机维护过程中大量的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种提升杆式球阀的阀盖密封结构，它能保证阀门整体的稳定密封并且在线维护方便。

实现上述目的的技术方案是：一种提升杆式球阀的阀盖密封结构，包括阀盖、阀杆、若干组密封填料及填料压盖，所述阀盖的内腔自上而下依次为压盖腔、填料腔及导向腔，所述阀杆可转动并可上下移动地设置在阀盖的内腔中，该阀杆在位于所述导向腔的外表面上对称设有一对导向槽，所述阀盖的导向腔的侧壁上对称设有一对插入所述导向槽的导向销，所述若干组密封填料上下叠放在所述阀盖的填料腔中，所述填料压盖通过若干活结螺栓压装在所述密封填料的顶面，其中：

所述阀盖的压盖腔的壁面上设有一检修口，所述导向腔为全封闭的结构；

所述填料腔中还设置一位于所述若干组密封填料中间的隔环；

所述阀盖的填料腔的侧壁上相应所述隔环的位置径向开设一连通所述隔环的密封注脂孔，并在该注脂孔中配装一密封脂单向阀。

上述的提升杆式球阀的阀盖密封结构，其中，所述阀盖的填料腔及导向腔之间还设有一全封闭的注脂腔，该注脂腔的侧壁上开设一润滑注脂孔，该润滑注脂孔中配装一润滑脂单向阀。

上述的提升杆式球阀的阀盖密封结构，其中，所述阀盖的导向腔的内壁上还设有一导套。

上述的提升杆式球阀的阀盖密封结构，其中，所述密封填料为聚四氟乙烯和柔性石墨。

本实用新型的提升杆式球阀的阀盖密封结构的技术方案，在阀盖的压盖腔中开设检修口，能使阀门在线不停工的情况下向下重新拧紧填料压盖上的活结螺栓，重新建立密封的效果，从而大大节省了维护时间和成本。其次，在两组密封填料之间加入隔环，并配备了密封脂单向阀，当密封填料出现无法修复的情况时，可通过密封脂单向阀注入外部密封脂，使填料腔重新建立密封，与原有的密封填料一起起到了双重密封的保证。此外，导向腔为全封闭结构，有效的保证了润滑脂不外泄；增加了注脂腔并配置了润滑脂单向阀，使阀门在线工作时可及时为阀杆的导向槽添加润滑脂，减小了导向槽与导向销间的摩擦阻力，为阀门减小了操作扭矩。

附图说明

图1为本实用新型的提升杆式球阀的阀盖密封结构的示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1，本实用新型的提升杆式球阀的阀盖密封结构，包括阀盖1、阀杆2、两组密封填料3、隔环4及填料压盖5，其中：

阀盖1的内腔自上而下依次为压盖腔11、填料腔12、注脂腔13和导向腔14；

压盖腔11的壁面上设有一检修口，注脂腔13和导向腔14均为全封闭的结构；

注脂腔13的侧壁上径向开设一润滑注脂孔，该润滑注脂孔中配装一润滑脂单向阀7；

导向腔14的内壁上还设有一导套8，可减小与阀杆2之间的摩擦力；

阀杆2可转动并可上下移动地设置在阀盖1的内腔中，该阀杆2在位于导向腔14的外表面上对称设有一对导向槽20；

两组密封填料3为聚四氟乙烯和柔性石墨，它们上下叠放在阀盖1的填料腔12中；

隔环4设在填料腔12中并位于两组密封填料3的中间；

填料压盖5通过若干活结螺栓(图中未示)压装在上部密封填料3的顶面；

阀盖1的填料腔12的侧壁上相应隔环4的位置径向开设一连通隔环4的密封注脂孔，并在该注脂孔中配装一密封脂单向阀6；

阀盖1的导向腔14的侧壁上对称设有一对端部插入阀杆2的导向槽20的导向销9。