[实用新型]一种模具冷却控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及有色金属压铸模具冷却的自动控制技术领域，特别涉及一种模具冷却控制装置。

背景技术

模具是成形工艺中的重要部件，模具在铸造过程中始终处于高温、高压作用下，很容易产生热疲劳现象，从而使模具发生龟裂，影响铸件的表面质量、尺寸精度，此外，模具的模温是否平均和足够也对铸件的质量产生较大影响。这就需要利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，从而延长模具的使用寿命，提高铸件的产品质量。现有技术的模具冷却方式一般为用冷水冷却，而冷水冷却的显著缺欠在于：

1、直接將冷却水输入模具內的冷却通道中，这样水的利用效率低,浪费水资源较大；

2、由於是直接用水冷却，所以管道直径尺寸必須至少为6.0mm，否則易堵塞，且不能距离需冷却的表面太近(一般25mm以上)，否則模具易爆裂，产生漏水，这样就大大的降低了冷却效果，无法做到模温平均。

发明内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种模具冷却控制装置，其通过利用水的气化需要吸收大量的热能的原理，运用一個水的雾化装置和模具中通道的合理安排，在模具工作时，将水雾向模具钢材内部喷射，使水在钢材表面气化，从而带走模具钢材中的热量，再通过间隔式喷雾，使模温平衡，以提高金属铸造品质。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种模具冷却控制装置，其包括水路阀C2、气路阀C1、气路阀C3及继电器控制电路，该继电器控制电路与所述水路阀C2、气路阀C1及气路阀C3电连接。

进一步地，所述继电器控制电路设置有以下四条支路：

①、打料完成信号开关K1先并接中间继电器M1的接点M11，再串接计数器CNT的接点CNT1及中间继电器M1的线圈；

②、中间继电器M1的接点M12串接有时间继电器T的接点T1及时间继电器T的线圈，时间继电器T的线圈和输出继电器C的线圈并接；

③、计数器CNT一侧分别连接输出继电器C的接点C11和中间继电器M1的接点M13，另一侧接电源负极；

④、水路阀C2、气路阀C1及气路阀C3的线圈相互并接，再与输出继电器C的接点C12串接。

进一步地，所述打料完成信号开关K1可以是电磁阀、可控制硅、三极管或场效应管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、可靠性高，易于实施，可通过喷雾的次数和时间间隔的长短，来调整模具温度，使模具温度平衡，从而实现提高铸件生产品质；

 2、通过水的气化带走大量的热量，从而节约用水；

 3、电气控制线路简单易行，而且一次性投资较少。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的模具冷却示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1及图2，本实用新型一种模具冷却控制装置包括水路阀C2、气路阀C1、气路阀C3及继电器控制电路，该继电器控制电路与所述水路阀C2、气路阀C1及气路阀C3电连接。

所述继电器控制电路设置有以下四条支路：

①、打料完成信号开关K1先并接中间继电器M1的接点M11，再串接计数器CNT的接点CNT1及中间继电器M1的线圈；

②、中间继电器M1的接点M12串接有时间继电器T的接点T1及时间继电器T的线圈，时间继电器T的线圈和输出继电器C的线圈并接；

③、计数器CNT一侧分别连接输出继电器C的接点C11和中间继电器M1的接点M13，另一侧接电源负极；

④、水路阀C2、气路阀C1及气路阀C3的线圈相互并接，再与输出继电器C的接点C12串接。所述打料完成信号开关K1可以是电磁阀、可控制硅、三极管或场效应管。在本实施例中，所述打料完成信号开关K1是电磁阀。