[实用新型]一种带有固定结构的铣床机座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，特别涉及一种带有固定结构的铣床机座。

背景技术

铣床机座的稳定性对铣床性能的发挥非常重要。传统的铣床机座稳定一般采用螺丝从单侧边旋入固定。而采用单侧边固定的方式，当铣床在运行过程中出现较大外力作用时，容易产生一向外力作用的分力。而螺丝单侧固定对机座产生单点的作用力刚性差，容易使机座产生松动的现象。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种带有固定结构、稳定性能良好的铣床机座。

本实用新型解决现有技术中存在的技术问题，所采用的技术方案是：提供一种带有固定结构的铣床机座，包括一机座本体、一底盘和多个将机座本体与底盘固定连接的张紧螺丝，其特征在于，还包括一固定结构，该固定结构包括多组与张紧螺丝对应匹配的夹紧块；每组夹紧块包括两个平行贴紧设置的夹紧块，每组夹紧块中的其中一个夹紧块的一端设有张紧螺丝对应匹配的张紧螺孔；所述机座本体底部和所述底盘顶部各设有一相互连通的空穴，所述夹紧块在纵向上设于所述机座本体与所述底盘的空穴之间，所述每组夹紧块在横向上的宽度与所述机座本体底部的空穴宽度对应匹配。

作为本实用新型的一优选方案，所述每组夹紧块的另一端设有一的固定通孔，所述每组夹紧块通过一开口销固定。

作为本实用新型的一优选方案，所述机座本体底部的两侧各设有一直角梯形状的嵌入条，所述底盘顶部设有与嵌入条形状相匹配的梯形状的凹槽。

作为本实用新型的一优选方案，所述每组夹紧块的贴紧面上各设有一凹槽，在凹槽内设有一防止每组夹紧块上下脱位的键条。

采用上述技术方案，相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)多组夹紧块与多组张紧螺丝一一对应，张紧螺丝旋入其中一个夹紧块，增加了张紧螺丝与夹紧块的接触面积，可提高对机座的稳定性能。同时，随着张紧螺丝的旋入，每组夹紧块的另一块夹紧块因张紧螺丝的作用向外侧运动，从而产生一带动机座底部向外侧运动的分力，增加了张紧的效果。

(2)开口销将夹紧块的固定通孔的连通，防止每组夹紧块的两个夹紧块出现偏移的情况，增强稳定性。

(3)机座本体两侧设有直角梯形状的嵌入条，并相应地在底盘顶部设有相对应的梯形状凹槽，使机座在纵向上不易脱落。

(4)每组夹紧块的贴紧面上各设有一凹槽及位于凹槽内的键条，可防止每组夹紧块出现脱位情况，增强稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型所述的铣床；

图2是本实用新型所述的带有固定结构的铣床机座示意图；

图3是本实用新型所述的带有固定结构的铣床机座分解图；

图4是图2所示铣床机座的A-A面剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的铣床包括铣头1、万向头2、机座和支撑立柱5，机座包括机座本体3和底盘4；铣头1与万向头2紧固连接，万向头2与机座本体3固定连接，机座本体3的底部与底盘4的顶部固定，底盘4位于支撑立柱5上。

如图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种带有固定结构的铣床机座，包括机座本体3、底盘4、多个张紧螺丝41，张紧螺丝41将机座本体3与底盘4固定连接；该铣床机座还包括一固定结构，该固定结构包括多组夹紧块42，每组夹紧块42与张紧螺丝41对应匹配，每组夹紧块42包括两个平行贴紧设置的夹紧块42，每组夹紧块42中的其中一个夹紧块42的一端设有张紧螺孔420，张紧螺孔420与张紧螺丝41对应匹配，张紧螺丝41可旋入张紧螺孔420；机座本体3的底部和底盘4的顶部各设有一个相互连通的空穴46、47，夹紧块42在纵向上设于机座本体3与底盘4的空穴之间，每组夹紧块42在横向上的宽度与机座本体3底部的空穴46宽度对应匹配，夹紧块42的在横向上的宽度稍小于空穴46宽度，使夹紧块42可插入空穴46中。

如图3所示，每组夹紧块42的另一端设有一个固定通孔422，每组夹紧块42通过一开口销43固定，加强了每组夹紧块42的稳定性，使其不易在纵向上滑动。机座本体3底部的两侧各设有一直角梯形状的嵌入条31，底盘4的顶部设有一与嵌入条31形状相匹配的梯形状的嵌入槽44。机座本体3底部从横向上滑行插入底盘4的顶部，在纵向上机座本体3不易从底盘4上脱落，进一步加强铣床机座的稳定性。每组夹紧块42的贴紧面上各设有一凹槽421，在凹槽421上设有防止每组夹紧块42脱位的键条45，使每组夹紧块42之间不会发生滑动及转动的情况。

上述仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型构思所做出的非实质性变动皆落入本实用新型的保护范围。