[实用新型]一种散热器回流焊焊接装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种焊接装置，尤其指一种散热器回流焊技术的焊接装置。

背景技术

目前，焊接装置是较为常见的一种装置，主要分为以下几种：

一、传统回流焊运输系统，网带及轨道合并式的输送模式，在焊接PCB时，由于PCB质量较轻（设备里生产产品总重量不足50KG），所以运输性能较好。但是如使用在电子散热模组的焊接使用时，由于设备里的产品的总重量在500KG左右，此时它的运输系统因无法承载将会严重变形，甚至过快损坏。

二、热风循环结构，它采用较薄的镀锌板或敷铝锌板作为为蓄热材料。由于PCB本身体积较小，吸热较少，再加上传统回流焊的隧道较低一般在（一般在5CM-8CM）,所以恒温性较好。但是如使用在电子散热模组的焊接使用，由于其材料大多数为金属材料，体积较大，质量又较重，其吸热效果非常强，此种结构无法达到预期的焊接效果。

一般地，上述循环装置采取的是对流式热风循环，此方式用于小物体的加热效果非常好，风速小温度较为温度，缺点热穿透力不够。

发明内容

本实用新型针对现有的焊接装置进行了改进，所述散热器焊接庄主具有加热效果好、热穿透能力高的技术优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下所述：

一种散热器回流焊焊接装置，包括壳体、设置在装置内部的蓄热板、产品输送部件和输送热风的吹风部件，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。

进一步地，优选的结构是，所述变频控制器连接所述产品输送部件，并控制所述产品输送部件的速度。

进一步地，优选的结构是，所述蓄热板采取的是铝板材料制成。

进一步地，优选的结构是，所述产品输送部件采取的是网链合并式结构。

进一步地，优选的结构是，所述焊接装置还连接温度控制部件。

本实用新型在采取了上述方案以后，由于上述热风在焊接装置内部形成的是穿透式热风循环，从而能够延长热风加热的时间，并且，通过负压增强热风的穿透能力，缩短产品的加热时间，进一步的提高生产产能，具有较好的技术效果。

附图说明

   通过下面结合附图来对本实用新型进行更进一步详细的描述，本实用新型的上述优点和技术效果将变得更加明显。

   图1是本实用新型散热器回流焊焊接装置的结构示意图；

   图2是本实用新型散热器回流焊焊接装置的风向示意图；

   图3是现有技术中的焊接装置的风向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图3是现有技术中的焊接装置的风向示意图。

如图所示，所述装置由于其本身的结构限制，决定了其是一种热风循环结构，这种方式具有恒温性能好的优点。但是，如使用在电子散热模组的焊接使用，由于其材料大多数为金属材料，体积较大，质量又较重，其吸热效果非常强，此种结构无法达到预期的焊接效果。

为了克服上述结果的缺点，本实用新型散热器回流焊焊接装置，采取了穿透式热风循环的加热方式。

为了实现这一结构，参照图1，该装置主要包括：壳体、设置在装置内部的蓄热板、产品输送部件（未示出）和输送热风的吹风部件，并且，还设置有变频控制器，所述变频控制器连接所述吹风部件，并控制所述吹风部件中出来的热风在壳体内部形成穿透式热风循环。

图2是本实用新型散热器回流焊焊接装置的风向示意图。

如图所示，在壳体内部设置有一个加热装置，该加热装置由炉内上槽9、炉内上槽10构成，在炉内下槽10上设置有上槽开合合叶11，并且，在槽体上还设置有保温材料层12和炉内保温材料层13。

 所述吹风部件由热风循环风扇4、热风传动轴6、热风马达固定座7和热风传动马达5组成，并且，各个部件采取高温轴承8所连接。

 具体进行描述，在炉体内部还设置有一个加热保温组件，包括第一蓄热铝板1、第二隔板2、回流凤罩3，并且，热风能够从上槽回流风道14和下槽回流风罩15之间进行循环，并且，该循环是一种穿透式热风循环。

此外，在所述加热保温组件的上下两部处还设置有上槽加热源17和下槽加热源16。

上述设计，能够延长热风加热的时间，并且，通过负压增强热风的穿透能力，缩短产品的加热时间，进一步的提高生产产能。