[实用新型]复合绝缘子端部外密封用金具

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘子的生产，尤其是一种新型的复合绝缘子端部高温外密封用金具。

背景技术

由于我国电力电网及电气化铁路的蓬勃发展，复合绝缘子、瓷绝缘子和玻璃绝缘子等三种绝缘子在应用市场上形成了三足鼎力的局面。其中复合绝缘子以其优良的机电性能和易于运输的优点，市场份额逐年上升。复合绝缘子的端部密封工艺一般有两种：一种为内密封，一种为高温硅橡胶外密封。目前生产厂家使用的金具外密封结构参见附图1，设计时外密封硅胶最薄处不低于5㎜，使得密封处硅橡胶的最大厚度在10㎜左右，硅橡胶的厚度大于伞裙最厚处的厚度。众所周知，硅橡胶的硫化需要在一定的温度和压力下保持规定的时间放那完成。并且这种密封形式需先将金具压接，然后进入模具生产。暴露于模腔外部的金具部分对环境放热，使得处于模腔最外端的密封部分温度低于模腔内部温度。外密封处的硅橡胶达到硫化温度的时间加长，也就是绝缘子串伞套部分硫化完全了，其密封部分还未达到完全硫化。试验证明硅橡胶的不完全硫化和过硫化都可能影响硅橡胶的性能。为了克服这种现象，有的生产厂家在模具的两端加装了辅助加热装置，虽然在一定程度上解决了温度不均的问题，同时也增加了生产设备和模具的生产成本。在竞争日益激烈的今天，也就是增加了产品的生产成本，生产效率提高的不大。

参见附图1，在金具的内径部位设置了一个硅橡胶环，可以加强密封。但是在生产当中，由于生产前需在芯棒表面和需硅橡胶包覆的位置涂覆一层偶联剂，将偶联剂涂覆于金具内部在工艺上增加了难度，同时该处由于处于内部，现阶段很难判断偶联剂是否涂覆是否均匀和完整。这样此处密封的可靠性就大打折扣。硅橡胶最后到达密封部位，伸入金具部分容易将空气密封于此处造成硅橡胶的硫化效果难于保证（硅橡胶的硫化需要在隔绝空气的环境下完成，若存在空气，空气消耗其相应的硫化剂，造成硅橡胶部分不硫化。虽然注射过程中存在放气的过程，但很难检测到空气是否释放干净。产品成型后，此处处于产品的内部，造成了产品质量的不确定性。经过对此种结构金具的产品抽查，发现伸入金具部分硅橡胶与金具的偶联效果确实不太理想，出现了不硫化或硫化不完全的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、加工工艺简单的复合绝缘子端部外密封用金具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种复合绝缘子端部外密封用金具，其左端设有球头，其右端为圆柱体，在所述圆柱体右端外圆上设有至少一个环形的密封槽，沿所述圆柱体的轴线设有等径的圆孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型将右端的阶梯型圆柱体改成等径的圆柱体，然后在该圆柱体外圆上车制环形的密封槽，使得密封处硅橡胶包覆厚度可以略低于伞裙厚度，保证了产品整体的硅橡胶硫化时间基本相同，可以有效的减少复合绝缘子在电网正常运行中由于部位位置老化而造成的事故；将圆柱体上的阶梯孔改为等径的圆孔，这样可以正常涂覆偶联剂，能有效的保证偶联剂涂覆的均匀性和完整性，进而保证偶联强度减小，同时制作时气体可以正常排出，硅橡胶的硫化效果也得到保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型改进前的示意图；

其中，1、密封槽；2、圆孔；3、凸起部；4、阶梯孔；5、球头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1，本实用新型在现有金具的结构上进行了改进，其包括设于左端的球头5，其关键技术改进在于：其右端为圆柱体，在所述圆柱体右端外圆上设有2个环形的密封槽1，沿所述圆柱体的轴线设有等径的圆孔2。

参见附图1和附图2，本实用新型将金具外部凸起部3，改变成与金具外径相同的圆柱体，在需要包覆硅橡胶的位置车制2道密封槽1。密封处硅橡胶包覆厚度可以设计成略低于伞裙厚度，保证整体硅橡胶硫化时间基本相同，使得硅橡胶的老化程度处于同样水平，减少复合绝缘子在电网正常运行中由于部分位置老化而造成的事故。不再车制阶梯孔4，而是设计成圆孔2，这样可以正常涂覆偶联剂，保证了偶联剂涂覆的均匀性和完整性，进而保证偶联强度减少，又没有伸入部分气体可以正常排出，硅橡胶的硫化效果也得到保证。