[实用新型]一种新型连铸中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸中间包领域，尤其涉及一种新型连铸中间包包盖。

背景技术

中间包是连铸工艺中的关键设备，通常包括中间包本体、中间包包盖、附属设备等，其中中间包包盖普遍采取钢板(或铸铁板)内衬耐火材料结构，由于包盖在生产过程中受到1500℃以上温度烘烤，而在非生产时温度为室温，如此反复升温降温，易造成包盖下部耐火材料脱落，特别是在烘烤阶段，由于温度从室温升高到1300℃，并且包盖下部通常留有连铸上一浇次的残钢、残渣，容易在开浇阶段出现耐火材料掉落，由此造成铸坯首罐质量恶化，甚至造成断浇事故发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型连铸中间包包盖，防止在烘烤及开浇过程中残钢、残渣以及耐火材料掉入中间包，提高铸坯质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型连铸中间包包盖，是包括上包盖体和下包盖体的分体式结构，上包盖体为铸铁或钢结构，内侧打结耐火材料衬，下包盖体为钢板，钢板背部设有加强筋。

所述下包盖比上包盖直径小50mm～55mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)可明显防止上一浇次残钢、残渣以及耐火材料在烘烤过程及浇注过程中掉进中间包，从而避免钢水被污染，提高铸坯质量。2)采用双层分体结构，可明显提高包盖寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-上包盖体  2-下包盖体  3-耐火材料衬  4-加强筋  5-中间包

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种新型连铸中间包包盖实施例结构示意图，是包括上包盖体1和下包盖体2的分体式结构，上包盖体1为钢结构或铸铁结构，内侧打结耐火材料衬3，与现有包盖结构相似，以满足包盖的保温功能。

下包盖体2比上包盖体1直径小50mm～55mm，可以做成分体式或整体式，并按烘烤嘴位置以及其他要求预留开口。为了保证强度，下包盖体2为钢板，并在钢板背部设加强筋4进行加固，以减少烘烤或浇注过程中的变形。

使用中，先将下包盖体2用吊车放置在中间包5内，然后再将上包盖体1吊到下包盖体2上方，上包盖体1与下包盖体2距离50～100mm最佳，然后中间包按工艺要求操作即可，下包盖体2可挡住高温对上包盖体1的直接烘烤，既使耐火材料出现脱落，也会被下包盖体2接住，不会落入中间包5内，影响铸坯质量。