[实用新型]生产线高速阻挡器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生产线上的阻挡器，更具体地说，本实用新型涉及生产线上高速运转的阻挡器。

背景技术：

目前，在市场上销售及使用的生产线阻挡器，主要是气动驱动式阻挡器，制作工艺较复杂，启动速度慢，不适用于要求阻档器高速运转的生产线上。

发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种设计简单，通过设定步进电机的转速控制阻档器运动速度的生产线高速阻档器。

本实用新型所提供的生产线高速阻档器包括流水线平台面1、支架2、阻挡块3、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7，所述步进电机5固定在支架2上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，阻挡块3置于凸轮4上方，在支架2上的导向孔内上下滑动，支架2与在流水线平台面1固联；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒7连接，控制盒7与电源8连接。

所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，驱动电源与电源8和步进电机5连接。

所述凸轮4为盘形凸轮，材质为金属或非金属。

所述阻挡块3的材质为金属或非金属，所述阻挡块3的上端部两侧面加工成斜面，其相对中心线的角度为5°-30°，其下端部为矩形。所述支架2上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其相对中心线的角度为5°-30°，其下端部为矩形。所述控制器为可编程控制器或单片机，驱动电源与电源8连接，电源8一般为24v--80v直流电源，

本实用新型与现在技术相比的有益效果是：

1、结构简单，可靠性高；

2、加工制作方便，成本低；

3、可满足高速生产线的生产要求。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B向视图；

图4为控制盒示意图；

图5为斜面阻挡块示意图；

图6为盘形凸轮装配结构示意图；

图7为构槽盘形凸轮简图；

图中：1-流水线平台面；2-支架；3-阻挡块；4-凸轮；5-步进电机；6-接线座；7-控制盒；8-电源；9--斜面阻挡块；10--斜面导向孔支架；11--柱销；12--构槽盘形凸轮

具体实施方式：

实施例1：如图1，生产线高速阻档器是由支架2、阻挡块3、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7组成，所述步进电机5固定在支架2上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，阻挡块3在凸轮4上方，依靠重力与凸轮4接触，阻挡块3在支架2上的导向孔内上下滑动；凸轮4升程时，阻挡块3抬起，高出流水线平台面1，阻挡流水线上的物件；凸轮4降程时，阻挡块3在重力的作用下下降至流水线平台面。所述凸轮4为盘形凸轮且材质为金属，所述阻挡块3的材质为金属。

支架2安装在流水线平台面1的背面；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒7连接，控制盒7与直流电源8连接；所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为s7-200可编程控制器，驱动电源与电源8连接，可选24v直流电源。

实施例2：如图1、图5和图6，生产线高速阻档器是由斜面导向孔支架10、斜面阻挡块9、凸轮4、步进电机5、接线座6及控制盒7组成，所述步进电机5固定在斜面导向孔支架10上，步进电机5的驱动轴上安装有凸轮4，斜面阻挡块9在凸轮4上方，依靠重力与凸轮4接触，斜面阻挡块9在斜面导向孔支架10上的导向孔内上下滑动；

为了保证阻挡块3在导向孔内下落的精度(不受凸轮磨损影响)，斜面阻挡块9的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，下端部为矩形块，斜面导向孔支架10结构即为支架2上的导向孔的上端部两侧面加工成斜面，其单斜面相对中心线的角度为10°，其下端部为矩形孔；凸轮4升程时，斜面阻挡块9抬起，高出流水线平台面1，阻挡流水线上的物件；凸轮4降程时，斜面阻挡块9在重力的作用下下降至流水线平台面。所述凸轮4为盘形凸轮，所述凸轮4的材质为金属，所述斜面阻挡块3的材质为金属。

支架2安装在流水线平台面1的背面；步进电机5通过接线座6及导线与控制盒7连接，控制盒7与直流电源8连接；所述控制盒7是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为s7-200可编程控制器，驱动电源与电源8连接，可选24v直流电源。