[实用新型]一种滤光片

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，具体涉及一种滤光片。 

背景技术

液晶显示器(LCD)在平板型显示装置中主要用于电脑显示器和笔记本电脑，因为其具有高画质、体积小、低驱动电压、低功耗等优点，因而在市场上有了飞速的发展。对于全彩色化的液晶显示器而言，必须使用红(R)、绿(G)、蓝(B)三原色的彩色滤光片。一般的彩色滤光片基板采用目前主流的颜料分散法制作，即：首先在透明玻璃基板上制作具有遮光作用的遮光矩阵，再依序形成具有透光性R、G、B三原色的彩色滤光膜层，而且要保证R、G、B彩色单元的位置与薄膜晶体管阵列基板上的每一个像素精确对位，然后再在其上覆盖平坦保护层。 

可见，在彩色滤光片的传统制造方法中，为了形成R、G、B三种滤色层，需要浪费昂贵的颜料材料，并且对每种颜色重复预定工艺，从而降低了工艺效率，并增加了制作成本。 

因此，最近提出一种利用喷墨制作彩色滤光片的方法，该方法比传统方法更加简单、便宜，在利用喷墨制作彩色滤光片的方法中，通过在基板上的对应像素区域上排除例如红色、绿色、蓝色的预定颜色的墨滴而形成预定颜色的像素。应用喷墨打印法制作彩色滤光片不仅节省费用而且简化生产步骤，并且节约成本。 

上述喷墨技术是将墨水加压或者加热，使其产生瞬间高压，而迫使墨水从喷墨头的喷嘴喷出。其中，喷出的墨水形成墨滴，并附着于基板的表面。然而，传统喷墨装置的喷嘴所喷出的墨水经常会产生主要液滴和卫星液滴，由于主要 液滴和卫星液滴的落点会有少许不同，如果喷嘴所喷出的墨水无法落在预定的亚像素区位置，而落在黑色挡墙或者相邻滤色层，或者墨水与黑色挡墙材料的接触角很低，会造成墨水与黑色挡墙接触时的吸附或者润湿，并产生不同彩色墨水之间的接触混合，则彩色滤光基板的各个像素区就有可能产生混色的现象，使得彩色滤光基板的色饱和度降低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种滤光片，能避免相邻彩色墨水之间溢出造成的混色，提高光学品质。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种滤光片，该滤光片的基板表面上设置有凹凸结构，使基板上的黑色挡墙中间下凹、边缘凸起；在黑色挡墙形成的三个间隔的次像素区中，分别包括依次排列的第一滤光区、第二滤光区、第三滤光区。 

所述凹凸结构包括所述滤光片基板表面上的微米级凸起撑起物，在形成有凸起的基板上形成黑色挡墙。 

所述凸起撑起物位于黑色挡墙的边缘部位。 

所述凸起撑起物为柱状、或者锥状。 

所述凸起撑起物的宽度为2微米，高度为500纳米。 

所述凸起撑起物的材料为黑色亲墨类树脂，或固化的黑色挡墙材料。 

所述凹凸结构包括所述基板表面经过刻蚀所形成的凹槽，在刻蚀有凹槽的基板上形成黑色挡墙。 

刻蚀在基板上的所述凹槽位于黑色挡墙的中间部位。 

所述凹槽的宽度为16微米，深度为500纳米。 

所述第一滤光区、第二滤光区、第三滤光区彼此不重叠，且在同一工序中形成。 

本实用新型可直接在基板上制作黑色挡墙，然后在黑色挡墙形成的次像素区域中用喷墨打印头将红、绿、蓝三种墨水喷入相应区域；中间下凹的黑色挡墙结构能够阻止墨水喷出后在黑色挡墙上的继续扩展，使其直接储存在凹陷处。如此，能够避免相邻彩色墨水之间溢出造成的混色，使得制成的滤光片不仅有比较低的成本，而且有好的光学品质。 

附图说明

图1A为现有喷墨工艺在基板首先形成彩色滤光片的剖面示意图； 

图1B为现有喷墨工艺下形成的彩色滤光片出现混色的示意图； 

图2A至图2D为本实用新型实施例一采用的工艺方法形成彩色滤光片的示意图； 

图2A为首先在基板上形成微小隔垫物后的剖面示意图； 

图2B为在微小隔垫物上形成黑色挡墙的剖面示意图； 

图2C为在黑色挡墙形成的区域中喷墨形成红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层的示意图； 

图2D为形成彩色滤光片后彩墨流出并滞留在凹面黑色挡墙内以避免混色的剖面示意图； 

图3A至图3C为本实用新型实施例二采用的工艺方法形成彩色滤光片的工艺流程图； 

图3A为首先在基本上刻蚀出凹槽的剖面示意图； 

图3B为在凹槽以及周围形成中间下凹周围凸起黑色挡墙的剖面示意图；