[实用新型]一种微通道换热器的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换领域，更具体地说，是涉及一种微通道换热器的固定装置。

背景技术

目前，大多数微通道换热器没有很可靠的简便的安装固定方式，造成机组生产过程中对微通道换热器的安装固定和在机组进行微通道换热器维修时，需要拆掉很多不必拆卸的零部件才能进行维修或更换微通道换热器，这样就需投入很多不必要的人力、物力，增加了成本。为了解决这些问题，目前常用的做法是利用钣金件将微通道换热器全部包住，并需要在连接管路的地方开孔，这样的结构很浪费材料，同样不便于安装和拆卸。因此，有必要对微通道换热器的固定方法进行改进。

实用新型内容

本实用新型所采用的技术方案是提供一种微通道换热器的固定装置，包括微通道换热器、空调器箱体，所述的微通道换热器由扁管、第一集流管、第二集流管、翅片组成，该装置还包括第一边板、第二边板、凸耳，所述的凸耳设置在第一集流管和第二集流管上，所述的第一边板与凸耳连接，所述的第二边板与凸耳连接。

上述的微通道换热器的固定装置，所述第一边板、第二边板上还设有通孔。

上述的微通道换热器的固定装置，所述第二边板上还设有连接卡耳、中隔板卡扣。

上述的微通道换热器的固定装置，所述凸耳设有护套。

上述的微通道换热器的固定装置，所述凸耳是由合金铝制得的。

上述的微通道换热器的固定装置，所述第一集流管上设有三个凸耳。

上述的微通道换热器的固定装置，所述第二集流管上设有三个凸耳。

本实用新型的优点是，微通道换热器的固定装置是将空调器的微通道换热器通过凸耳连接在第一边板和第二边板上，形成空调器的微通道换热器组件。在进行装配时，只需要和空调组机和相关零部件连接即可完成装配，安装十分方便。在进行拆卸时，只需拆卸凸耳和相关的零部件，所以拆卸同样方便。采用了第一边板和第二边板的方法，节省了大量的材料，产品成本相应降低，提高产品的市场竞争能力。

附图说明

图1是微通道换热器结构示意图；

图2是凸耳焊接在微通道换热器的集流管上的结构示意图；

图3是第一边板的结构示意图；

图4是第二边板的结构示意图；

图5是凸耳的结构示意图；

图6是护套的结构示意图；

图7是图1的I部的放大图；

图8是图4的II部的放大图；

图9是装配上凸耳、第一边板、第二边板的空调钣金箱体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图7所示，本实用新型的一种微通道换热器的固定装置，包括微通道换热器、空调器箱体，微通道换热器由扁管1、第一集流管3、第二集流管4、翅片2组成，该装置还包括第一边板11、第二边板12、凸耳5。

如图2、图5所示，进行装配时，首先分别在微通道换热器的第一集流管3和第二集流管4焊接三个凸耳5，焊接成为一整体后能够承受超强垂直方向的剪切力。

如图3、图4、图8所示，第一边板11和第二边板12设有与凸耳5相适配的凹槽6，凹槽6和边板一起冲压成形。装配时，将第一边板11的凹槽6套入焊接在第一集流管3的凸耳5，将第二边板12的凹槽6套入焊接在第二集流管4的凸耳5，再用自攻螺钉穿过凸耳5和边板上匹配的通孔进行装配，使换热器边板和凸耳5连接成为微通道换热器的组件。第一边板11上还设有两个通孔，通孔与微通道换热器装配时相适配。第二边板12上还设有与中隔板相适配的连接卡耳8、中隔板卡扣9，装配时，中隔板安置在第二边板12上相适配的连接卡耳8和中隔板卡扣9。

微通道换热器在装配成型过程中会损失钣金件自有防锈防护涂层，为了防止钣金与微通道换热器发生电化学反应而产生腐蚀，在凸耳5上还再套一个1-2mm厚的护套10，护套10的形状如图6所示。

如图9所示，采用本实用新型将微通换热器通过连接凸耳5、第一边板11、第二边板12等零部件实现在空调器钣金箱体上的装配。