[实用新型]一种水上制备反滤料的加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用一种在水上制备反滤料的加工系统。

背景技术

土质心墙堆石坝的防渗墙与堆石体，由于材料性质截然不同，渗透性能差异较大。为了维持防渗墙渗透稳定、减少渗透变形，因而设置反滤层。反滤层的作用十分重要，反滤料就是构筑反滤层的填料，需量大，制备工艺较复杂，质量要求高。

工程上采用水下开采天然砂砾料制备反滤料的常规方法是：由链斗式采砂船开挖毛料并装运至砂驳船，依靠砂驳船运输至码头，由胶带机（或汽车挖装）运输上岸堆存，再由胶带机（或汽车挖装）运输至反滤料制备系统进行加工生产反滤料。采用此种方法制备反滤料的生产方法有两种：一种方法是采用人工级配制备加工，另一种方法是采用天然筛选法加工。采用这两种方法制备反滤料方法产生两种不利的结果：如果采用人工级配方法制备反滤料工艺复杂，需要投入较大的设备购置费用，消耗较大的资源；如果采用天然砂砾料筛选法必将造成大量弃料，致使反滤料的生产成本较高。

发明内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种经济实用性好、有益于资源节约与生态环境保护并适应水下开采水上制备土石坝反滤料的施工方法；本实用新型的另一个目的是提供用于制备反滤料的生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种水上制备反滤料系统，包括采砂船，采砂船上设有振动筛，振动筛从上至下依次设有第一层筛网、第二层筛网和第三层筛网；第一层筛网与第一层溜槽相配合，第二层筛网与第二层溜槽相配合，第三层筛网与第三层溜槽相配合；第一层溜槽、第二层溜槽和第三层溜槽下方设有超径石胶带机和反滤料成品胶带机；第三层筛网的筛面下设有接料漏斗，接料漏斗与反滤料成品胶带机和冼砂机相配合，冼砂机的出料口设有导料槽，导料槽与冼砂机和反滤料成品胶带机相配合。

在采砂船上还设有沉淀池。

第三层溜槽上设有两条通道，分别与超径石胶带机和反滤料成品胶带机相配合。

第二层溜槽上设有两条通道，分别与超径石胶带机和反滤料成品胶带机相配合。

本实用新型提供的水上制备反滤料的加工系统，采用在采砂船上直接生产加工反滤料，并实现一次加工成型。将成品反滤料装上砂驳船运至堆存码头，并利用自卸砂驳船上自身配置的胶带机进行卸料堆存。将制备反滤料的超径石及多余的砾石混合料采运上坝作为土石坝的排水体用料，多余部份的超径石用来进行治理崩岸工程，作为河岸堤坝的护脚填筑用料。

采用水下开采水上制备天然反滤料生产方法与常规方法相比较，省去了反滤料制备过程中的毛料运输、上岸堆存、转运、分级、配料、拌和及弃料的转场运输等工序环节，减少了大量的资源投入和能源消耗，反滤料生产操作简便、质量稳定。充分利用了当地的砂砾料资源并在生产过程中采取因地制宜地的环境保护措施，实现了在开发、利用资源的同时，而不损害自然环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3、图4是本实用新型的使用实例示意图。

图5为反滤料包络曲线与取样颗粒分析实验级配曲线图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，一种水上制备反滤料系统，包括采砂船1，采砂船1上设有振动筛2，振动筛2从上至下依次设有第一层筛网6、第二层筛网8和第三层筛网10；第一层筛网6与第一层溜槽7相配合，第二层筛网8与第二层溜槽9相配合，第三层筛网10与第三层溜槽11相配合；第一层溜槽7、第二层溜槽9和第三层溜槽11下方设有超径石胶带机3和反滤料成品胶带机4；第三层筛网10的筛面下设有接料漏斗12，接料漏斗12与反滤料成品胶带机4和冼砂机13相配合。在采砂船1上还设有沉淀池15。

上述采砂船1为链斗式采砂船，振动筛2为三层圆振动筛，冼砂机13为螺旋式冼砂机。超径料胶带机3与反滤料胶带机4为梭式胶带机，安装在采砂船1的两侧面，可以伸缩装料。装料时砂驳船16与砂驳船17分别停靠在采砂船1的两侧。

本实用新型的的工作过程如下：

1、施工准备

(1)、根据规划部门批准的反滤料制备加工的料源规划开采区内，采用坑探的方法，找到具有连续级配并满足反滤料设计质量要求的天然砂砾料料源，制定反滤料料源规划。

(2)、在规划好的采区内，测量人员根据料场附近的三角网点和水准网点资料，加密测量开采施工所需的控制点及水准点，并在规划好的采区内施测开采条块的控制坐标或边线，设置必要的标志或浮标，便于采砂船定位。