[实用新型]铝热冶炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉，尤其是一种铝热冶炼炉。

背景技术

铝热法是一种利用铝的还原性获得高熔点金属单质的方法。铝热剂指铝和金属氧化物的混合物。将铝粉和一定量的高熔点金属氧化物(如氧化铁等)混合后，用镁条引燃，可以看到铝粉在较高的温度下剧烈反应，反应放出大量的热，并发出耀眼的光芒。生成物为氧化铝和该高熔点金属的单质。铝热反应十分激烈，所以点燃后难以熄灭，它是将炉料装入，并在点火后一刹那迅速产生高温(1700℃～2500℃)使得炉料处于熔融状态，进而进行合金提炼。这种冶炼方式的优点在于不需输入电热，能耗低，比电弧炉冶炼法生产成本低。

在反应完毕后，为了得到最后的产品，必须要拆开铝热反应炉，现有的铝热反应炉均采用单节直筒炉的设计，即整个铝热反应炉为一个整体，整个反应是在一个炉筒内进行，因此合金和渣均在同一个炉筒里，这样就不利于合金和渣的出炉，会加大拆炉的劳动强度，增加人力成本，恶化劳动环境，引起生产效率的降低，而且在拆炉时容易损害炉衬，降低炉龄，无形中增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于合金出炉的铝热冶炼炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的铝热冶炼炉，包括炉体以及打结在炉体内壁的耐火层，所述炉体至少由合金饼区和渣区从下至上可拆卸连接组成，所述耐火层至少由打结在合金饼区内壁的合金饼区耐火层与打结在渣区内壁的渣区耐火层组成。

进一步的是，合金饼区的径高比为2～3，渣区径高比为1.2～2。

进一步的是，炉体还包括防溅区，所述防溅区可拆卸连接在渣区上；所述耐火层还包括打结在防溅区内壁的防溅区耐火层。

进一步的是，防溅区的径高比为1.2～2。

进一步的是，合金饼区与渣区、渣区与防溅区均通过法兰进行连接。

进一步的是，合金饼区、渣区和防溅区的外壁上均周向均匀设置有四个挂钩。

进一步的是，耐火层厚度由下至上逐渐减小。

进一步的是，耐火层的减小率为每升高1cm厚度减少1.3～1.7mm，最下端的打结厚度140～200mm。

进一步的是，还包括安全防溅罩，所述炉体设置在安全防溅罩内，所述安全防溅罩包括主罩体、与主罩体相连的烟气通道、通向炉体内的进料口以及用于点火的点火口。

进一步的是，安全防溅罩上还设置有观测孔。

本实用新型的有益效果是：通过将炉体分成多段，这样在拆炉的时候，分别拆下渣区与合金饼区即可，因此渣与合金的出炉就更加容易，而且渣区与合金饼区是通过可拆卸连接的，因此在反复使用中也非常方便。在渣区上还可以设置防溅区，由此阻挡反应产生的飞溅物。在渣区、合金饼区和防溅区上均可以设置挂钩，因此在拆除炉体的时候就更加方便。耐火层还可以设置为由下至小逐渐变大的锥形，这样在取出渣与合金就更加方便，在炉体外还可以设置一个安全防溅罩，防止了剧烈反应造成的喷溅产生安全事故，提高设备整体的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防溅罩示意图；

图中零部件、部位及编号：炉体1、耐火层2、挂钩3、安全防溅罩4、防溅区11、渣区12、合金饼区13、防溅区耐火层21、渣区耐火层22、合金饼区耐火层23、主罩体41、烟气通道42、进料口43、点火口44。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。