[实用新型]一种带有阻流片的液力偶合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以液体为工作介质的非刚性联轴器，具体的说是一种带有阻流片的液力偶合器。 

背景技术

液力偶合器，又称液力联轴器，主要由泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮由输入轴驱动,涡轮装在输出轴上，动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出，这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。目前，常规所采用的液体介质为油或者难燃液，介质采用油最大的弊端是安全性能较差，且两种介质价格较高，因此造成液力偶合器的成本居高不下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有阻流片的液力偶合器，结构简单，成本低，且使用过程中安全性能高。 

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带有阻流片的液力偶合器，主要由辅助室外壳、泵轮、涡轮和涡轮外壳构成，辅助室外壳与泵轮的一端面连接，泵轮的另一端面与涡轮外壳螺栓连接，涡轮设置在泵轮和涡轮外壳之间，在涡轮和泵轮之间设有与涡轮连接的阻流片，所述的阻流片为环形板，在环形板上设有孔，泵轮上的弧形凹腔和涡轮上的弧形凹腔相对设置，涡轮的内圆周面上设置的连接耳与输出轴连接，泵轮和输出轴之间与涡轮外壳和输出轴之间均设有旋转密封机构，旋转密封机构由油封和轴承构成。 

所述的涡轮外壳上还设有传动板，传动板上的连接套与动力机的输入轴连接。 

在涡轮外壳上设有防爆口和热熔口，防爆口和热熔口均与涡轮和涡轮外壳之间的空隙相通，在防爆口内设有易爆塞，在热熔口内设有易熔塞。 

本实用新型的有益效果是： 

本装置，采用液体水作为泵轮和涡轮之间能量转换介质，资源来源广泛，降低成本，且安全性能大大提高；液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接：能消除冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加；过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏；保护电动机和提高电机启动能力，缩短电动机的启动时间，减少起动过程中的平均电流。 

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。 

图2是本实用新型中泵轮的结构剖视图。 

图3是本实用新型中涡轮与阻流片连接的结构剖视图。 

图中标记： 1、辅助室外壳，2、泵轮，3、涡轮，4、涡轮外壳，5、输出轴，6、旋转密封机构，7、传动板，8、连接套，9、连接耳，10、连接耳，11、防爆口，12、热熔口。 

具体实施方式

如图所示，一种带有阻流片的液力偶合器，主要由辅助室外壳1、泵轮2、涡轮3和涡轮外壳4构成，辅助室外壳1与泵轮2一端面的采用螺钉连接，泵轮2的另一端面与涡轮外壳4螺栓连接，涡轮3设置在泵轮2和涡轮外壳4之间，在涡轮3和泵轮2之间设有与涡轮3连接的阻流片5，且泵轮2上的弧形凹腔和涡轮3上的弧形凹腔相对设置，涡轮3的内圆周面上设有连接耳10，连接耳10与输出轴6连接，在涡轮外壳4上连接有传动板8，设置在传动板8上连接套9与动力机的输入轴连接，因此，动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，经传动板、涡轮外壳将动力传递给泵轮，液体被离心式泵轮甩出，这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。 

本实用新型，所述的泵轮2上设有多个弧形凹腔，且每两个弧形凹腔之间均设有隔板将两个腔体隔开，弧形凹腔均匀布满泵轮的一个端面上，对应泵轮2的一侧设有涡轮3，在涡轮3上对应设有同样数目的弧形凹腔，当动力机带动泵轮旋转时，腔内的水有两个动作循环方式：其一，水随着泵轮做旋转运动，其二、在做旋转运动的同时，由于单个弧形凹腔的水会受到离心力的作用，沿弧形凹腔甩向涡轮的弧形凹腔内，当液体被离心式泵轮甩出时，这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递涡轮后传给给输出轴，最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动，从而带动输出轴持续的旋转。 

本实用新型，所述的阻流片5为环形板，在环形板上设置的孔对应涡轮的弧形凹腔，设置阻流片的特点是：当泵轮内液体受离心力甩进涡轮组的弧形凹腔内后，液体没有全部回流，而一小部分液体经过阻流片上的孔溢出。 

本实用新型，泵轮2和输出轴6之间与涡轮外壳4和输出轴6之间均设有旋转密封机构7，旋转密封机由油封和轴承构成，该旋转密封机构保证在使用水介质的情况下，使得输出轴的不被腐蚀，保证了输出轴的旋转精度。