[实用新型]一种液力偶合器外壳的铸造模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种铸造模具，具体的说是一种液力偶合器外壳的铸造模具。

背景技术

液力偶合器，又称液力联轴器，主要由外壳、泵轮、涡轮和涡轮外壳构成，这些部件加工的精确度直接影响到产品使用性能，部件加工规格不统一则容易存在安全隐患，而目前，采用大型设备生产加工的外壳造价比较高，制作工艺比较复杂，人员的投入也大，虽然性能得以提高但同时却增大了成本的投入，不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种液力偶合器外壳的铸造模具，其具有操作方法简单、采用低压铸造、成型规格统一、成本低等优点。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液力偶合器外壳的铸造模具，由上模、中模、下模和模芯组成，在上模和中模的垂直中心线上设有模芯，所述的模芯由铁芯、铁套、浇注通道、铁楔、吊芯和芯砂盒构成，吊芯的上部设置在了上模外且在其上设有一个铁楔，吊芯的下部设置在了上模与中模的相交处且其由内至外依次设有有芯砂盒、铁套和浇注通道，浇注通道的下方设有浇注座和铁芯，在上模上设有的气塞和打料杆与浇注通道连通，中模上设有插块和斜块，插块一端设置在浇注通道内，另一端设置在中模外。

所述的浇注座的底端设在下模外。

所述的上模通过凸块卡嵌在中模的凹槽内。

所述的下模内设有的螺栓、垫圈和定位销连接在铁芯上。

有益效果是：本实用新型由上模、中模、下模、模芯和吊轴组成，操作方法简单，只需将各部件组合一体进行浇注铸造，其体型较小降低了工作人员的劳动强度；在浇注通道上设有气塞，利于低压铸造，而且成型规格统一；结构设计紧凑合理，使得成型率高达99%，减少了原料浪费，大大的降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记是：1、上模，2、中模，3、气塞，4、下模定位销，5、垫圈，6、螺栓，7、下模，8、铁芯，9、定位销，10、浇注通道，11、铁套，12、浇注座，13、铁楔，14、吊芯，15、芯砂盒，16、插块，17、打料杆，18、斜块，19、吊轴，20、凸块，21、凹槽。

具体实施方式

 如图所示，一种液力偶合器外壳的铸造模具，模具呈圆盆体，由上模1、中模2、下模7和模芯组成，上模1、中模2和下模7按由上至下依次相接设置，在上模1和中模2垂直中心线上设有模芯，所述的模芯由铁芯8、铁套11、浇注通道10、铁楔13、吊芯14和芯砂盒15构成，吊芯14的上部设置在了上模1外且其上设有一个铁楔13，吊芯14的下部设置在了上模1与中模2的相交处且其由内至外依次设有有芯砂盒15、铁套11（如图所示其设有规则状的凹槽）和浇注通道10（如图所示），浇注通道10的下方设有浇注座12和铁芯8，在浇注座12外设有铁8芯，铁芯8设置在了中模2与下模7的相交处，在上模1上设有的气塞3和打料杆17与模芯的浇注通道10连通，中模2上设有插块16和斜块18，插块16一端设置在模芯的浇注通道10内，另一端设置在中模2外，设置中模2外的一端穿插在斜块18中心设有的通孔中（如图1所示），下模7内设有的螺栓6、垫圈5和定位销9连接在模芯的铁芯8左右两端上（如图所示），下模7与中模2通过下模定位销4连接。所述的浇注座12的底端设在下模7外。所述的上模1通过凸块20卡嵌在中模2的凹槽21内。在模具上还设有吊轴19。

本实用新型由上模、中模、下模、模芯和吊轴组成，在工作应用中只需将各部件组合一体进行浇注铸造，吊芯14通过设置铁楔13可以更好的从上方施力顶紧浇注通道10，斜块18的下端是从插块16内穿插而过，利于卡扣插块16，插块16顶端与浇注通道10相接处，则可以通过自身被固定而很好的顶紧浇注通道，防止其左右移动，利于成型规格统一，其较小的体型降低了工作人员的劳动强度；在浇注通道上设有气塞，利于低压铸造，而且成型规格统一；结构设计紧凑合理，使得成型率高达99%，减少了原料浪费，大大的降低了成本。