[实用新型]用于气动连结纺织机特别是自动绕线机的纺织线或纱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气动连结用于纺织机特别是自动绕线机的纺织线或纱的装置。

背景技术

已知纺织机(特别是绕丝机或自动绕线机)被提供有若干工作站，每个工作站都被提供有用于连结纺织线或纱的装置，该装置在工作过程中适于在因故障段的意外破损或特意去除而中断的情况下、或者甚至由于从其上退绕线或纱的卷轴的用尽而中断的情况下，恢复其连续性。

这种连结装置(由技术术语“捻接机”表示)实现纺织线或纱的端头的无结气动连结。实际上，它们使用可被添加水和/或被加热的压缩气体(通常为压缩空气)，一方面作为将线或纱的待连结端头解捻的机构，以及一方面作为交织这种端头的纤维的连结机构。

这些装置通常具有：连结室，其设有在相对端部处打开的纵向狭槽，且待连结的线或纱的端头插入该连结室中；用于临时封闭连结室的纵向狭槽的罩；用于利用压缩空气将待连结的线或纱的端头预备的装置，所述装置布置在连结室的纵向狭槽的相对端部的每端附近并与其分隔开；用于将压缩空气引入预备装置和连结室，以分别用于预备待连结的线或纱的端头、以及连结由此预备的端头的机构；用于锁定插入连结室并来自线圈(绕线筒)和卷(线管)的线或纱的装置；用于切割从连结室的纵向狭槽的相对端部伸出的待连结的线或纱的端头的机构；用于从预备装置朝向连结室提取线或纱的端头的杆，以在将压缩空气引入连结室时，将线或纱的所述端头重叠预定长度；以及鼓形凸轮组，用于利用相应的促动杆针对执行的每次连结周期来控制装置的可移动机件(用于封闭连结室的罩，锁定和切割装置的可移动部件、用于引入压缩空气的阀、提取杆)的同步运动。

对于作为连结机构的用于仅利用压缩空气来气动连结线或纱的装置，每次连结周期大体上提供以下顺序的步骤：

将待连结的线或纱的端头引入连结室的纵向狭槽，且这两个线或纱来自相反方向，从而线或纱的自由端头从纵向狭槽的相对端部伸出到连结室之外；

并且，由鼓形凸轮组的凸轮轨道控制：

利用封闭罩封闭连结室；

锁定进入连结室并且分别来自绕线筒和卷的处于连结室之外的两条线或纱；

切割从连结室向外伸出给定距离的线或纱的两个端头；

将线或纱的切割端头引入预备装置，该预备装置用于通过将压缩空气射流以预定的时间段和压力引入其中来气动预处理(解捻)所述切割端头；

朝向连结室提取由此预处理的线或纱的端头，以将它们重叠预定的重叠长度；

在预定的时间段和压力下将压缩空气射流引入连结室，以提供重叠的线或纱的两个端头的气动连结；

打开罩并将多个可移动机件返回到初始位置。

如上所述，这种装置的可移动机件的所有或至少一部分运动通过相应的促动杆由鼓形凸轮组的凸轮轨道控制。

在已知装置中，鼓形凸轮组通过步进且可逆式的电动机和驱动单元旋转，电动机由控制器远程控制，驱动单元针对执行的每次连结周期的各个步骤确定其启动、停止时间和转动方向。

在已知类型的装置中，鼓形凸轮组和相应的促动发动机的轴线彼此平行且相分隔，旋转运动通过齿轮或带型的机械传动从促动发动机传递到鼓形凸轮组。

这种类型的传动导致一系列缺点。

第一个缺点在于如下事实：由于沿机械传动的吸收和损失，要求促动发动机比仅用于驱动鼓形凸轮组转动所需的促动发动机具有更大的功率。这不仅引起每个连结装置的成本增加，而且导致更大的重量和总体尺寸。

另外的缺点在于如下事实：提供机械传动要求使用多种机械部件(齿轮、带、支架、轴承等)，并导致每个连结装置的成本进一步增加。

另外，还引起如下问题：机械传动的存在导致这种类型的用于气动连结的装置的整个结构复杂化，并产生要求昂贵维护或更换干预的摩擦和磨损，从而导致不利的机器非操作时间。

再一个缺点在于如下事实：由于在将发动机连接到鼓形凸轮组的多个机械传动构件之间存在不可避免的间隙，因而难以将鼓形凸轮组的转动与发动机轴的转动协调，这种干预对于实现调节每次连结周期的各个操作步骤的顺序(特别是用于预备线或纱的端头的时间、提取杆的行程以及由此的线或纱的端头在连结时的重叠长度的量和实际连结时间)很关键。

为此目的，用于感应发动机轴的角位置和/或机械传动构件的位置的传感器被提供在已知类型的连结装置中。然而，正由于在各个机械传动的机构之间存在的间隙(其尺寸无法精确地确定)，根据由这种传感器检测到的数据执行的调节和控制易于导致多种误差，这些误差可相当大地影响每次连结周期的步骤的正确顺序和阶段执行。

实用新型内容