[实用新型]全液压控制桩机

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械设备技术领域，涉及一种全液压控制桩机。

背景技术

现有桩机由于采用了整体支架结构，导致体积较大，长度超长，移动运输极为不便，必须拆开分件运输，费时费力，安全性差，工作效率低；另外，由于现有桩机采用电机动力控制动力头的运转，钻头速度相对不变，对于不同地质地基的适应能力差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全液压控制桩机，解决了现有设备移运不方便，拆装费时费力，对于不同地质地基的打桩适应能力差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种全液压控制桩机，包括支架总成和全液压履带式底盘，支架总成包括上支架、主支架和下支架三段，上支架与主支架之间通过上接耳总成铰接；主支架与下支架之间通过下接耳总成铰接；支架总成三段的工作端面分别设置有滑轨，三段滑轨的轴线纵贯上下，滑轨上滑动安装有动力头；

主支架的背面下段设置有卷扬机座，卷扬机座中安装有卷扬机，卷扬机座通过接耳上的销轴I与支撑臂铰接，支撑臂另一端与全液压履带式底盘铰接；支撑臂的下表面通过销轴II与支撑油缸铰接，支撑油缸另一端与全液压履带式底盘铰接；支撑臂的两侧表面通过一对销轴III与升降油缸铰接，升降油缸另一端通过销轴IV与主支架铰接；

上支架的顶端设置有定滑轮组，动力头上端面设置有动滑轮组，卷扬机中的钢索通过定滑轮组与动滑轮组连接；全液压履带式底盘的后端上表面设置有支撑梁。

本实用新型的有益效果是，采用全液压驱动，对于不同地质地基的适应能力强，实现了各个主要部件的折叠收缩，操作简便，移运方便，安全性好，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型全液压控制桩机的直立工作状态结构示意图；

图2是本实用新型全液压控制桩机的收缩折叠状态结构示意图。

图中，1.全液压履带式底盘，2.支撑臂，3.支撑油缸，4.卷扬机座，5.卷扬机，6.上支架，7.主支架，8.下支架，9.升降油缸，10.滑轨，11.动力头，12.钻头，13.稳定圈，14.上接耳总成，15.下接耳总成，16.定滑轮组，17.动滑轮组，18.钢索，19.连接杆，20.连接销，21.折叠油缸，22.支撑梁，23.支撑座，24.驾驶室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，是本实用新型的全液压控制桩机的结构示意图，包括支架总成和全液压履带式底盘1，支架总成包括上支架6、主支架7和下支架8三段，上支架6与主支架7之间通过上接耳总成14铰接，上支架6与主支架7之间还铰接有折叠油缸21，折叠油缸21与上接耳总成14位于同一边，同时，上支架6与主支架7之间的接触端四面还通过多个螺栓固定连接，这些螺栓也可以在折叠时拆卸下来；主支架7与下支架8之间通过下接耳总成15铰接，同时，主支架7与下支架8之间的接触端四面还通过多个螺栓固定连接，这些螺栓同样也可以在折叠时拆卸下来；支架总成三段的工作端面分别设置有滑轨10，三段滑轨10的轴线上下同轴纵贯，滑轨10上安装有可以滑动的动力头11，动力头11下端面安装有钻头12或钻杆，主支架7工作端面的背面上段固定设置有一个三角形的支撑座23，主支架7的背面下段固定设置有卷扬机座4，卷扬机座4中安装有卷扬机5，卷扬机座4通过接耳上的销轴I与支撑臂2铰接，支撑臂2另一端与全液压履带式底盘1铰接；支撑臂2的下表面通过销轴II与支撑油缸3铰接，支撑油缸3另一端与全液压履带式底盘1铰接；支撑臂2的两侧表面通过一对销轴III与升降油缸9铰接，升降油缸9另一端通过销轴IV与支撑座23铰接；上支架6的顶端设置有定滑轮组16，动力头11上端面设置有动滑轮组17，卷扬机5中的钢索18通过定滑轮组16与动滑轮组17连接；下支架8的接地端设置有底板，下支架8的接地一端下段设置有稳定圈13，用于对钻头12(或钻杆)的稳定支撑，下支架8的中部滑轨上设置有销钉孔，该销钉孔用于插接连接销20，用于对动力头11的停驻固定。

在全液压履带式底盘1上设置有液压泵，在全液压履带式底盘1上的驾驶室24中设置有操作控制装置(包括液压分配器及操作控制箱)，液压分配器及操作控制箱设置有五条控制油路，分别连通支撑油缸3、升降油缸9、液压动力的卷扬机5、液压动力的动力头11、折叠油缸21，并控制该五个部件的工作；全液压履带式底盘1的后端上表面设置有支撑梁22。

支撑油缸3、升降油缸9、折叠油缸21设置为双缸结构，连接稳妥牢靠，使得液压动力操作稳定，确保了工作的可靠性。