[实用新型]多通道钢针孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多通道钢针孔模具，具体讲为一次性冲压成型化妆棉的模具，成型后的化妆棉边缘形成钢针孔缝边。

背景技术

目前，人们在化妆前后对皮肤表面的清洁一般采用一次性化妆棉，化妆棉的生产工艺简单，成本低，正受到广消费者，尤其是女性朋友的喜爱。现有的化妆棉成型技术采用滚切技术，滚切技术虽成型好，但包装困难。而且成型后的化妆棉存在棉纤维之间粘合不牢靠，使用过程中易出现分层现象。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种多通道钢针孔模具，该模具成型的化妆棉形状好，成型后的化妆棉粘合牢靠。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种多通道钢针孔模具，其特征在于：该模具包括相互适配的上模和下模，上模和下模通过导柱和导孔配合，上、下模间设有多组通道，所述上模顶部连接模柄，模柄内套装落料杆，落料杆通过连接横杆与各通道的排料杆相连，上模对应每个通道设有模腔，模腔内由外圈向内圈依次设置切刀、弹性钢针孔模和排料杆；弹性钢针孔模顶部设有弹性部件，下部设有一圈钢针，其弹性部件又通过压簧与落料横杆连接；所述切刀与弹性部件相连，所述下模设有对上模模腔的下模口。

所述弹性钢针孔模包括上部的上、下压板及上、下压板间夹紧的弹料、模芯及模芯外圈的钢针，上、下压板及弹料固连为一体，下压板通过弹料杆与模芯连接，钢针固连在模芯上。

模腔底部设一扑板，该扑板四周通过螺杆和压簧与上板相连，扑板上对应模腔设有开口。排料杆为中空腔体，底部呈锥形，锥底尺寸与待排料尺寸相当。

多通道钢针孔模具设有2-6个通道。该通道一般采用双通道，且两个通道错位排列。该通道及相关部件呈方形、圆形或椭圆形。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型相比现有的成型模具设计合理，加工方便。该模具成型的化妆棉边部整齐，并在成型后的化妆棉周边加工有一圈钢针孔，从而提高了化妆棉的粘合牢度，使用过程中不易出现分层现象，提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上模的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图4为下模的结构示意图。

图中：1-上模；2-下模；3-模柄；4-落料杆；5-连接横杆；6-排料杆；7-切刀；8-导柱；9-导孔；10-上压板；11-弹料；12-下压板；13-模芯；14-钢针；15-模腔；16-下模口；17-锥底；18-扑板；19-螺杆；20-压簧；21-下刀口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，本实用新型的多通道钢针孔模具包括相互适配的上模和下模，上模和下模通过导柱和导孔进行导向，上、下模间设有二组通道，上模顶部连接模柄，模柄内套装落料杆，落料杆通过连接横杆与各通道的排料杆相连，上模对应每个通道设有模腔，模腔内由上模外圈和下模内圈分别次设置切刀刀口、弹性钢针孔模和排料杆；弹性钢针孔模顶部设有弹性部件，下部设有一圈钢针，其弹性部件又通过压簧与落料横杆连接；切刀与弹性部件相连，下模设有对上模模腔的下模口。上、下模上还设有连接孔。                   

上模的结构如图2、图3所示；下模的结构如图4所示。图1并对应图2的A-B剖视图。

弹性钢针孔模包括上部的上、下压板及上、下压板间夹紧的弹料、模芯及模芯外圈的钢针，上、下压板及弹料固连为一体，下压板通过弹料杆与模芯连接，钢针固连在模芯上。该结构可在排料杆压缩压簧时，弹性钢针孔模即在棉网上打下针孔。

模腔底部设一扑板，该扑板四周通过螺杆和压簧与上板相连，扑板上对应模腔设有开口。该结构可以节省上模的材料。

排料杆为中空腔体，底部呈锥形，锥底尺寸与待排料尺寸相当，以方便排料。

本实用新型的多通道钢针孔模具为双通道（也可采用多组通道），且两个通道错位排列。设计错位排列以增强材料拉力，保证连续工作不间断。

本实用新型工作过程如下：

工作前将棉带设置于上、下模间，模柄连接于冲床上，落料杆与控制气缸连接，冲床带动上模整体向下模运动，气缸回缩。上模向下的过程中，扑板与下模接触并压住棉带，并由于气缸的回缩，排料杆向上运动，压簧受压，弹性针孔模的弹性部件变形，推动切刀和弹性钢针孔模向下运动，上、下刀口配合，继续完成切边、形成针孔动作；同时气缸打开，带动落料杆向下运动，从而带动排料杆向下，推动切下的产品经下模口排出，从而完成产品的切边与形成针孔的任务。