[实用新型]烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置。

背景技术

当各类锅炉或工业炉窑燃用含硫燃料时，燃烧后形成的二氧化硫有一部分会进一步被氧化成三氧化硫，且与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点。

当燃用含硫燃料的锅炉或工业炉窑的烟气在低于酸露点温度时，烟气中的三氧化硫蒸汽发生凝结，附着于烟道内金属构件及设备并发生烟气低温酸腐蚀，使烟道内金属构件，尤其是金属管预热器等腐蚀，导致使用寿命大大缩短，给设备的稳定运行带来隐患。由于烟气中三氧化硫生成及转化机理极为复杂，其与燃料成分、烟气成分、烟气温度等多个因素相关，目前还无法通过理论计算准确得到设备各工况下烟气的酸露点温度，使得烟气排放温度控制成为难题，烟道内金属构件的酸腐蚀无法得到有效控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置，本测试装置通过模拟烟道内金属构件温度，通过不同温度运行情况可准确并实际地掌握该工况下烟气酸露点温度以及在不同温度下金属构件腐蚀状况，为合理降低烟气排放温度，有效提高烟气余热能源回收创造条件，并有效控制烟道内金属构件的酸腐蚀。

为解决上述技术问题，本实用新型烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置包括一端封闭的金属内管、金属外管、调节阀、贴片式热电偶和排气管，所述金属内管套于所述金属外管中并封闭端位于金属外管内，所述金属外管两端封闭，所述金属内管封闭端管壁开有若干通孔，所述贴片式热电偶设于所述金属外管内壁并位于所述金属内管的若干通孔处，所述热电偶信号线引出所述金属外管，所述金属外管连同金属内管一起插入烟道内，所述排气管连接所述金属外管并位于烟道外，所述调节阀连接所述金属内管开口端并位于烟道外。

为方便金属内管与金属外管以及金属内管开口端与调节阀的连接，本装置还包括法兰盘，所述金属内管开口端和金属外管一端连接法兰盘，所述调节阀通过所述法兰盘连接所述金属内管的开口端。    

由于本实用新型烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置采用了上述技术方案，即金属内管套于金属外管中并封闭端位于金属外管内，金属外管两端封闭，金属内管封闭端管壁开有若干通孔，贴片式热电偶设于金属外管内壁并位于金属内管的若干通孔处，热电偶信号线引出金属外管，金属外管连同金属内管一起插入烟道内，排气管连接金属外管并位于烟道外，调节阀连接金属内管开口端并位于烟道外。本测试装置通过模拟烟道内金属构件温度，通过不同温度运行情况可准确并实际地掌握该工况下烟气酸露点温度以及在不同温度下金属构件腐蚀状况，为合理降低烟气排放温度，有效提高烟气余热能源回收创造条件，并有效控制烟道内金属构件的酸腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型烟道内烟气低温酸腐蚀的测试装置包括一端封闭的金属内管2、金属外管1、调节阀5、贴片式热电偶3和排气管4，所述金属内管2套于所述金属外管1中并封闭端位于金属外管1内，所述金属外管1两端封闭，所述金属内管2封闭端管壁开有若干通孔21，所述贴片式热电偶3设于所述金属外管1内壁并位于所述金属内管2的若干通孔21处，所述热电偶3的信号线31引出所述金属外管1，所述金属外管1连同金属内管2一起插入烟道7内，所述排气管4连接所述金属外管1并位于烟道7外，所述调节阀5连接所述金属内管2开口端并位于烟道7外。

为方便金属内管与金属外管以及金属内管开口端与调节阀的连接，本装置还包括法兰盘6，所述金属内管2开口端和金属外管1一端连接法兰盘6，所述调节阀5通过所述法兰盘6连接所述金属内管2的开口端。

本装置结构简单，成本低廉，方法易行，测试结果可靠直观且效果明显。在进行烟道内烟气低温酸腐蚀测试时，金属外管连同金属内管一同插入烟道内作模拟试验，压缩空气通过调节阀进入金属内管并从金属内管封闭端管壁的若干通孔流入金属内管与金属外管之间的夹缝，随后至设于金属外管的排气管流出，烟道中烟气对金属外管加温，该金属外管的温度可由贴片式热电偶检出并传输至温度仪，通过调节阀调整压缩空气的流量即可改变金属外管的温度，通过调整流入金属内管的压缩空气控制金属外管在不同的设定温度下工作一定长的时间，随后取出金属外管，通过直接观察金属外管表面腐蚀状况来准确掌握该工况下烟气酸露点温度，以及不同的设定温度下金属外管的腐蚀状况。从而测试不同温度工况下烟道中烟气酸露点的温度，对烟道烟气温度的控制具有指导意义，可有效避免烟气酸露点对金属构件的腐蚀。为合理降低烟气排放温度，有效提高烟气余热能源回收创造条件。